Синтез на мулит

Методите за синтез на мулит могат да бъдат разделени на метод на синтероване и метод на електрическо топене. Методът на синтероване може да бъде разделен на сух метод и мокър метод според начина на подготовка на суровината. Сухият метод е съставките да се смелят заедно и след това да се изгорят в ротационна пещ или тунелна пещ след натискане на топка или пресовка. Мокрият процес се състои в смилане на смесения материал в суспензия с вода, след това пресоване и филтриране, за да се дехидратира в кална торта, и вакуумно изстискване на кал в кална секция или кална заготовка и след това изгаряне.
Методът на електрическо топене е да се добави съставният материал към дъговата пещ, да се разтопи при високата температура, образувана от дъгата, охлаждаща кристализация, използването на естествени суровини (като боксит и др.), Може да се раздроби директно до<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer evenly.
Синтезът на мулит чрез синтероване обикновено се извършва при 1650 ~ 1700 градуса. Основните фактори, влияещи върху синтеза на мулит чрез синтероване, са чистотата на суровината, фиността на суровината и температурата на калциниране. Синтезът на ленит чрез метод на синтероване зависи главно от реакцията на твърдата фаза между Al2O3 и SiO2, така че подобряването на дисперсията на суровината ще ускори процеса на същата фазова реакция. По-специално, частиците<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is micro-grained, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite.
В промишленото производство е неизбежно да се внесат различни примеси, като Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, сред които най-вредните са Na2O и K2O, които инхибират образуването на мулит и водят до производството на голям брой богати на силициев диоксид стъклени фази, намалявайки съдържанието на мулит. Fe2O3 забавя процеса на вкаменяване на мулита и увеличава броя на стъклените фази. Когато съществува малко количество TiO2, част от Ti йони влизат в мулитния характер, за да образуват твърд разтвор, насърчавайки образуването на мулит и кристално развитие и растеж, когато съдържанието на TiO2 е твърде високо, то все още играе ролята на поток. Мулитът за електротопене се получава чрез топене на съединението в дъгова пещ и охлаждане на мулита от стопилката. Процесът на кристализация е подобен на този на фазовата диаграма на системата Al2O3-SiO2.
When the Al2O3 of the compound is higher than 71.8% of the theoretical group in mullite, a mullite solid solution with excess Al2O3 is formed, that is, β-mullite, and only when the Al2O3>80% ще се появи корундова фаза. Съставът на минералната фаза на стопения мулит обикновено е мулитова кристална и стъклена фаза. В сравнение със синтерования мулит, стопените мулитни кристали са добре развити, с големи зърна и по-малко дефекти, а размерът на кристала е стотици пъти по-голям от този на синтерования мулит, така че механичните свойства при висока температура и устойчивостта на ерозия са относително добри.

Популярни тагове: синтез на мулит, Китай синтез на мулит производители, доставчици, Огнеупорна хромия, гасене на рефрактерни, Огнеупорен манган диоксид, леене на огнеупорни, Огнеупорни фосфати, Огнеупорни за въртящи се пещи