Тухла от циркониев мулит

Видима порьозност％:По-малко или равно на 17

Насипна плътност g/cm3:По-голямо или равно на 3,15

Сила на студено смачкване Mpa:По-голямо или равно на 90

20-1000 градуса Термично разширение % (x 10-6):0-0.6

Еквивалентна степен на пирометричен конус SK:31

Приложение на тухла от циркониев мулит: синтерован огнеупорен материал от циркониев мулит има добра устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия, използва се главно за пръстен за уста с дълъг живот, дъно на резервоар, горна структура на резервоар.

Спечената цирконова мулитна тухла е общ синтерован AZS продукт, съдържащ циркон, който е направен чрез синтероване (или електротопене) на груби частици боксит от калциниран мулит или корунд и цирконов камък в произволна пропорция, плюс изпичане на свързващо вещество. Температурата на изпичане определя пълното разлагане на цирконовите частици, леко разлагане на повърхността или никакво разлагане. Спеченият огнеупор от циркониев мулит има добра устойчивост на висока температура и устойчивост на корозия. Въпреки това, в температурния диапазон на фазовия преход на ZrO2, той е чувствителен към термичен шок.

Чрез въвеждане на ZrO2 в Al2O3-sio2 тухли за подобряване на структурата на мулита, може да подобри устойчивостта на мулита срещу химическа ерозия, устойчивостта на топлина и да намали коефициента на разширение, тази Zro2-съдържаща мулитова тухла, известна като цирконий мулитна тухла, обикновено се получава чрез метод на електрическо топене, но също така и полезен метод за производство на синтероване. Спечената циркониева мулитна тухла е специален огнеупорен материал, произведен чрез използване на промишлен двуалуминиев оксид и цирконов концентрат като суровини и въвеждане на цирконий в мулитна матрица чрез процес на реакционно синтероване. Високотемпературните механични свойства на мулита могат да бъдат значително подобрени чрез въвеждане на цирконий в мулитна тухла и използване на закаляването на циркония чрез фазова трансформация. Цирконият може да насърчи синтероването на мулитов материал, а добавянето на ZrO2 може да ускори процеса на уплътняване на синтероване на ZTM материал поради производството на ниска точка на топене и образуването на ваканции. Когато масовата част на ZrO2 е 30%, относителната теоретична плътност на заготовката, синтерована при 1530 градуса, достига 98%, якостта достига 378MPa, а якостта достига 4,3MPa•m1/2.

Трудно е да се контролира процесът на циркониева мулитна тухла, изработена от индустриален алуминиев оксид и циркон чрез реакционно синтероване, тъй като реакцията и синтероването се извършват едновременно. Обикновено, по време на процеса на синтероване, той първо се държи при 1450 градуса за уплътняване и след това се нагрява до 1600 градуса за реакция. ZrSiO4 се разлага на ZrO2 и SiO2 при температура по-висока от 1535 градуса, при която SiO2 и Al2O3 реагират за получаване на мулит. Поради разлагането на ZrSiO4 се появява малко течна фаза. Освен това, разлагането на ZrSiO4 може да пречисти частиците и да увеличи специфичната повърхност, като по този начин насърчава синтероването.

Резултатите показват, че когато добавянето на циркон е по-малко от 54,7%, микроструктурата на спечената проба постепенно се променя от колонен корунд до колонен мулит с увеличаване на добавянето на циркон. Силата на огъване при висока температура на пробата (1400. C) също се увеличава с увеличаването на съдържанието на цирконий и голяма стойност се появява, когато съдържанието на цирконий е 23,7%, а след това якостта намалява. Добавянето на циркон спомага за подобряване на устойчивостта на термичен удар.

JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED