Какво е графит? Свойства и функции на графита
Какво е графит? Основни свойства на графита
1, устойчивост на висока температура: точката на топене на графита е 3850±50 градуса, точката на кипене е 4250 градуса, дори ако гори дъгата с ултрависока температура, загубата на тегло е много малка, коефициентът на топлинно разширение също е много малък . Силата на графита се засилва с повишаване на температурата, а якостта на графита се удвоява при 2000 градуса.
2, електрическа и топлопроводимост: електрическата проводимост на графита е сто пъти по-висока от тази на общите неметални руди. Топлопроводимост от стомана, желязо, олово и други метални материали. Топлопроводимостта намалява с повишаване на температурата и дори при изключително високи температури графитът става адиабатен. Графитът може да провежда електричество, защото всеки въглероден атом в графита образува само три ковалентни връзки с други въглеродни атоми и всеки въглероден атом все още запазва един свободен електрон за прехвърляне на заряд.
3, смазваща способност: ефективността на смазване на графита зависи от размера на графитната люспа, колкото по-голяма е люспата, толкова по-малък е коефициентът на триене, толкова по-добра е ефективността на смазване.
4, химическа стабилност: графитът има добра химическа стабилност при стайна температура, може да устои на корозия на киселини, основи и органични разтворители.
5, пластичност: издръжливостта на графита е добра, може да се навие на много тънък лист.
6, устойчивост на термичен шок: графитът може да издържи на драстични промени в температурата, когато се използва при стайна температура без повреди, когато температурата се промени, обемът на графита не се променя много, няма да предизвика пукнатини.
Предимства на графита
(1) По-бърза скорост на обработка: при нормални обстоятелства скоростта на механична обработка на графита може да бъде 2-5 пъти по-бърза от тази на медта; Скоростта на обработка на разряда е 2-3 пъти по-бърза от тази на медта и материалът не е лесен за деформиране: има очевидни предимства при обработката на тънки ребрени електроди; Точката на омекване на медта е около 1000 градуса, което лесно се деформира от топлина; Температурата на сублимация на графита е 3650 градуса; Коефициентът на топлинно разширение е само 1/30 от медта.
(2) По-леко тегло: плътността на графита е само 1/5 от медта и натоварването на машинния инструмент (EDM) може да бъде ефективно намалено, когато големият електрод се разреди. По-подходящ е за прилагане на големи форми.
(3) По-малко потребление на разряд; Тъй като искровото масло също съдържа въглеродни атоми, по време на обработката на разряд, високата температура причинява разграждането на въглеродните атоми в искровото масло и се образува защитен филм върху повърхността на графитния електрод, който компенсира загубата на графитен електрод.
(4) Без неравности; След като медният електрод е обработен, той трябва да бъде подрязан ръчно, за да се отстранят неравностите, докато графитът се обработва без неравности, което спестява много разходи и улеснява автоматизирането на производството.
(5) Графитът се шлайфа и полира по-лесно; Тъй като устойчивостта на рязане на графита е само 1/5 от тази на медта, той е по-лесен за шлифоване и полиране на ръка.
(6) По-ниски разходи за материали и по-стабилни цени; Поради покачването на цените на медта през последните години, цената на изотропния графит сега е по-ниска от тази на медта, при същия обем цената на универсалните графитни продукти на въглерод е с 30% до 60% по-ниска от тази на медта, а цената е по-стабилна, а краткосрочните колебания на цената са много малки. Именно това несравнимо предимство е, че графитът постепенно измести медта като предпочитан материал за EDM електроди.
Основната роля на графита
1, като огнеупорен материал: графитът и неговите продукти имат устойчивост на висока температура, висока якост, в металургичната промишленост се използва главно за направата на графитен тигел, в производството на стомана обикновено се използва графит като защитен агент на слитък, облицовка на металургична пещ.
Графитен тигел
2, като проводящ материал: използва се в електрическата индустрия за производство на електроди, четки, въглеродни пръти, въглеродни тръби, живачни позитиви, графитни шайби, телефонни части, покритие на телевизионни тръби.
Графитна шайба
3, за устойчиви на износване смазочни материали: графитът често се използва като смазка в машинната индустрия. Смазочното масло често не може да се използва при условия на висока скорост, висока температура и високо налягане, а графитните материали, устойчиви на износване, могат да се използват при 200-2000 градуса при много висока скорост на плъзгане, без смазочно масло. Много оборудване за транспортиране на корозивни среди, широко използвани графитни материали, направени от бутални чаши, уплътнения и лагери, те не се нуждаят от добавяне на смазочно масло, когато работят. Графитното мляко също е добра смазка за много обработка на метали (теглене на тел, изтегляне на тръби).
Графитна чаша на буталото, уплътнителен пръстен и др
4, графитът има добра химическа стабилност. След специална обработка на графит, с устойчивост на корозия, добра топлопроводимост, ниска пропускливост, той се използва широко в производството на топлообменници, реакционни резервоари, кондензатори, горивни кули, абсорбционни кули, охладители, нагреватели, филтри, помпено оборудване. Широко използван в нефтохимията, хидрометалургията, производството на киселини и основи, синтетични влакна, хартия и други индустриални сектори, може да спести много метални материали.
Графитен материал за реакционния резервоар
5, за леене, шлайфане, пресоване и високотемпературни металургични материали: поради малкия коефициент на термично разширение на графита и способността за промяна на студ и топлина, може да се използва като леярска форма за стъкло, използването на графит след Размерът на отливката от черен метал е точен, добивът на гладка повърхност е висок, може да се използва без обработка или леко обработен, като по този начин спестява много метал. Производство на волфрамов карбид и други процеси на прахова металургия, обикновено направени от графитни материали за пресоване и синтероване на порцеланови лодки. Обработката на тигел за растеж на монокристален силициев кристал, регионален контейнер за рафиниране, приспособление за скоба, индукционен нагревател и т.н. са неразделни от графита с висока чистота. В допълнение, графитът може да се използва и като изолационна плоча и основа от графит за вакуумно топене, тръба за пещ за пещ с устойчивост на висока температура, прът, плоча, решетка и други компоненти.
6, използван в индустрията за атомна енергия и отбранителната промишленост: графитът има добър модератор на неутрони, използван в атомните реактори, реакторът с уран-графит е по-широко използван атомен реактор. Като мощност за забавяне на реактора за атомна енергия материалът трябва да има висока точка на топене, стабилност, устойчивост на корозия, графитът може напълно да отговори на горните изисквания. Чистотата на графита, използван в атомните реактори, е много висока и съдържанието на примеси не трябва да надвишава десетки PPM. По-специално съдържанието на бор трябва да бъде по-малко от 0.5PPM. В отбранителната индустрия графитът се използва и за направата на дюзи за ракети с твърдо гориво, носови конуси за ракети, части за космическо навигационно оборудване, топлоизолационни и радиационни защитни материали.
7, графитът може също да предотврати образуването на котлен камък, съответните единични тестове показват, че добавянето на определено количество графитен прах във вода (около 4-5 грама на тон вода) може да предотврати котлен камък върху повърхността на котела. В допълнение, графитът, нанесен върху метални комини, покриви, мостове, тръбопроводи, може да бъде антикорозионен и антикорозионен.
8, графитът може да се използва като молив, пигмент, полиращ агент. След специална обработка на графит могат да бъдат направени различни специални материали за съответните индустриални сектори.
9, електрод, графитът може да замени медта като електрод. През 60-те години на миналия век медта е широко използвана като материал за електроди, с процент на използване от около 90%, а графитът е само около 10%; През 21 век все повече и повече потребители започват да избират графит като електроден материал, в Европа повече от 90% от електродния материал е графит. Медта, някога доминиращ електроден материал, почти е загубила предимството си пред графита. Какво причини тази драматична промяна? Разбира се, много предимства на графитните електроди.
JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED