Разновидности на абразиви

Разновидности на абразивите Разновидностите на абразивите могат да бъдат разделени на две категории: естествени абразиви и изкуствени абразиви. Първо, разнообразието от естествени абразиви Всички естествени материали, които могат да се използват за шлайфане или смилане, се наричат ​​общо естествени абразиви. Обикновено използваните естествени абразиви са следните:1. Диамант (1) за обработка на шлифовъчни дискове; (2) шлайфане и шлайфане на трудни материали (като циментиран карбид, стъкло за скъпоценни камъни, камък и др.).2. Естествен корунд (1) висококачествен корунд (известен като скъпоценен камък) сапфир (съдържащ титан), рубин (съдържащ хром) и др.; (2) обикновен корунд, черен или кафяво-червен; Естествен корунд, първият вид е главно използвани за бижута, два вида могат да се използват като абразив, използвани за направата на шлифовъчно колело, точилен камък, шкурка, шкурка или микро-прах, шлифовъчна паста и др.

Второ, разнообразието от изкуствени абразиви1, изкуствени абразиви от серия корунд. Серията от изкуствени абразиви от корунд е кафяв корунд, бял корунд, циркониев корунд, микрокристален корунд, монокристален корунд, хромиран корунд, празеодимов корунд, черен корунд и синтерован корунд от боксит и т.н.( 1) Кафяв корунд (A) Кафявият корунд се прави от боксит, антрацит и железни стърготини, които се топят при висока температура в електродъгова пещ. В процеса на топене, въглеродът в антрацит боксит силициев оксид (SiO2), железен оксид и титанов оксид и други примеси, редуцирани до метал, тези метали заедно стават феросплав, поради плътността му е по-голяма от разтопената корундова течност и се утаява до дъното на пещта и отделяне на разтопена течност от корунд. Устойчивостта на смачкване на кафявия корунд е силна, антиокислителна, антикорозионна, има добра химическа стабилност, е вид широко използван абразив. Подходящ е за шлайфане на метални материали с висока якост на опън, като обикновена въглеродна стомана, твърд бронз, легирана стомана, ковък чугун и др. (2) Бял стопен алуминиев оксид (WA) Белият корунд (a-Al2o3) е абразив от прах от алуминиев оксид, нагрят и разтопен в дъгова пещ. Примесите в суровините не са изключени в процеса на топене, следователно качеството на белия корунд е тясно свързано с чистотата на суровините. Съдържанието на A1203 в белия корунд трябва да бъде повече от 97%, а неговата твърдост е по-висока от тази от кафяв корунд, но е чуплив. Има добра устойчивост на рязане, устойчивост на окисление и корозия на газ и има добра изолация. Използва се главно за втвърдяване на стомана, фино смилане на легирана стомана и фино смилане, шлифовъчна резба и зъбни колела, белият корунд може да се използва и за прецизно леене и огнеупорни материали. (3) Микрокристален корунд (MA) Суровините и методът на топене, използвани от микрокристален корунд са основно същите като тези на кафявия корунд. Веднага след спиране на пещта, разтопената течност се излива във формата за бързо охлаждане (обикновено в рамките на 30 минути), така че да се получи агрегатът от фини кристали. Микрокристален корунд в процеса на топене, степента на намаляване на примесите е лоша, съдържанието на Al203 е 94% ~96%, размерът на кристала обикновено е 80~300 /tm, кристалът представлява 57% ~85%, най-големият размер на кристала не надвишава 400~600um. Има характеристиките на висока якост и издръжливост. Подходящ за шлайфане при големи натоварвания, може да шлайфа неръждаема стомана, въглеродна стомана, лагерна стомана и специален сферографитен чугун и други материали, тъй като абразивните частици в процеса на шлайфане са счупени микроръбове, също се използва за прецизно шлайфане и дори огледално шлайфане. (4) Единичен кристален корунд (SA) Единичният кристален корунд е боксит, антрацит, железни стърготини и пирит (FeS) като суровини, в евтектиката на дъговата пещ бокситът в железен оксид, силициев диоксид и титанов оксид са редуцирани и се състоят от желязна сплав от разтопената течност, утаяваща се на дъното на пещта. Малка част от алуминиев оксид и въглерод, реакция на разлагане на железен сулфид, малко количество алуминиев сулфид (AI2S3), запълнено между монокристалните частици, когато фритата се охлади във водата, алуминиевият сулфид се разтваря и алуминиевият сулфид се отделя от монокристалният корунд може да бъде диспергиран в естествен размер на частиците на абразива. Монокристалният корунд е сив, формата на частиците му е най-вече равна на формата, кристалът не съдържа примеси, с многоъгълен режещ ръб, при същата сила на смилане , образуваният въртящ момент е по-малък от други абразиви, така че не е лесно да се счупи, висока механична якост, якостта на натиск на единични частици е 22~38 kg, а кафявият корунд е само 10~20kg. Монокристален корунд поради висока твърдост и издръжливост, така че способността за рязане е силна, може да се използва за обработка на инструментална стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, стомана с високо съдържание на ванадий и т.н. (5) Черен стопен алуминиев оксид (BA) Методът на топене на черен корунд е същият като този на кафявия корунд, който е направен от боксит като суровина, с малко количество редуциращ агент и се разтопява, а консумацията му на енергия е около две трети от кафявия корунд. Черен, основният химичен състав: A1203 е не по-малко от 77%, съдържанието на SiO2 е 10% ~12%, съдържанието на Fe203 е 7% ~ 10%, TiO2 около 3%, плътността е не по-малко от 3,61 g/cm3.Черно корундът има добро самонаточване, по-малко топлина при шлайфане, грапавостта на детайла е по-добра, подходящ за долно полиране на части преди галванопластика, полиране на алуминиеви продукти и неръждаема стомана, може да се използва и за полиране на оптично стъкло, обработка дърво и така нататък. Поради добрата си хидрофилност, той може да се използва в производството на шкурка, шкурка и абразивни инструменти от смола, а също така може да се използва като шлифовъчна паста и полиращ прах. Поради високото си съдържание на желязо черният корунд не е подходящ за производството на керамични абразиви.

2, карбид серия изкуствен абразивен силициев карбид (C, GC) Силициевият карбид е кварц, петролен кокс като основен материал, дървесен прах, сол като спомагателни материали според определена пропорция на смесени в съпротивителната пещ, чрез топене при висока температура и направени от изкуствени абразивни разновидности. Силициевият карбид е разделен на черен и зелен два вида: черен силициев карбид е черен или синьо-черен, зеленият силициев карбид е зелен или синьо-зелен. В производствения процес производството на зелен силициев карбид се характеризира с използването на по-чисти суровини, тежестта за добавяне на сол, може да насърчи продукта да е зелен. Чистотата на зеления силициев карбид е по-висока от черния силициев карбид. Силициевият карбид не реагира с никаква киселина, но стопилката на основния оксид може да насърчи разлагането на силициевия карбид. В сравнение с корундовите изкуствени абразиви, черният силициев карбид има по-висока твърдост и по-голяма чупливост. Подходящ е за обработка на метали и неметални материали с по-ниска якост на опън, като сив чугун, месинг, олово и други цветни метали, както и твърди чупливи материали като керамика и стъклени камъни Зелен силициев карбид в сравнение с черен силиций карбид, неговата чистота, твърдост, крехкост е малко по-висока, подходяща за обработка на твърди и крехки материали, като карбид, стъкло, ахат и др., също се използва широко в измервателни инструменти, режещи инструменти, шлайфане на матрици и самолети, автомобили, кораби и друго хонинговане на цилиндрите на двигателя.