Обработка и нанасяне на кафяв корунд върху повърхност от неръждаема стомана

Повърхностна обработка на неръждаема стомана и изисквания за абразив
1. Няма изисквания за повърхностна обработка на леярска стомана
(1) Чистота на повърхността P1, степен на почистване на повърхността Sa2,5 (2) грапавост между 40-75pm, разтворима сол S 30 mg/m2 (еквивалентно на NaC1) (3) Относителна влажност<60%, stainless steel surface temperature at least 5℃ above the dew point temperature
2. Няма изисквания за абразив за щанцоване на стомана
(1) Абразивна чиста, твърда, ъглова (2) PH тестова хартия PH, суха и проводимост<1505s/cm (IS011127-6) (3) abrasive quality should be approved by the shipowner and paint manufacturer
Въведение и сравнение на техническите показатели на гранат и кафяв корунд абразив
1. Въведение в абразив от гранат и кафяв корунд
(1) гранат абразив
Гранатът е обработка на естествена руда от абразив, до железен и алуминиев гранат (главно съдържащи желязо алуминиеви силикатни кристали), твърдостта обикновено не надвишава 8 Mohs, производителите обикновено имат големи гранатови мини, основната производствена зона в Шандонг, Дзянсу, Вътрешен Монголия.
(2) Абразив от кафяв корунд
Кафявият корунд е направен от боксит и спомагателни материали, разтопени при висока температура над 2,000 градуса в електродъгова пещ. Твърдостта на даден клас обикновено е по-голяма от 9 по Mohs, а съдържанието на алуминиев оксид е повече от 96%. Основните производствени райони в Хенан, Гуейджоу и други региони.

Експеримент за промиване с пясък на абразиви от гранат и кафяв корунд
Експериментално оборудване и методи: Защита на околната среда автоматична машина за измиване на пясък, 12 mm дюза за вторичен въздух, тестер за грапавост, 600 mm * 800 mm плоча от неръждаема стомана 6 броя, гранат и кафяв корунд абразив 500 kg всеки; Гранатови абразиви, които обикновено се използват в местните корабостроителници, и кафяви корундови абразиви с различни спецификации бяха използвани за експериментално сравнение, както е показано съответно в таблица 2 и таблица 3.
Експерименталните резултати в таблица 3 показват, че:
(1) Тъй като размерът на частиците на кафявия корундов абразив намалява, грапавостта на повърхността на неръждаемата стомана също намалява, но повърхностната чистота на неръждаемата стомана постепенно се увеличава.
(2) Изборът на първокласен кафяв корунд и висококачествени абразивни индикатори от желязо и алуминиев гранат могат да отговорят на изискванията на техническите спецификации.
(3) В сравнение с кафявия корунд, гранатът има вродена липса на твърдост, така че не е толкова добър, колкото абразив от кафяв корунд по отношение на ефективността на пробиване с пясък и степента на повреда.

(4) Има често срещан проблем с шлайфането на гранатов пясък за щанцоване, въпреки че изборът на абразив с малки частици може да реши шлайфането, грапавостта е трудно да се отговори на изискванията на 40-75um, и {{3 }}Размерът на зърното на мрежата на абразив от кафяв корунд може да отговори на изискванията за грапавост.
(5) Повърхността на граната след измиване с пясък е по-ярка и красива и е по-приемлива за чистота.
(6) Прахът, произведен от двете измивания с пясък, е много голям, за сравнение прахът от гранат е по-вреден за професионалното здраве.
заключение
Като се имат предвид фактори като контрол на разходите, технически изисквания и ефективност на щанцоване, абразивът от кафяв корунд е по-подходящ за прилагане на повърхностна обработка от неръждаема стомана в баластния резервоар на танкера за химикали.