Важни свойства на абразивите и как да ги направите

Важните свойства на абразивите и начините за тяхното производство са основни материали за всеки вид прецизен продукт. Много естествени абразиви са заменени с изкуствени абразиви. В допълнение към диаманта, ефективността на естествените абразиви не е стабилна, но все пак има своята използваема стойност. Едно от важните свойства на абразива е неговата твърдост, той трябва да е по-твърд от материала, който ще се обработва, често използван тестер за твърдост на Mohs за определяне на твърдостта на различни абразиви. Друга важна характеристика на абразивите е якостта или обемната якост. Това свойство може да се контролира чрез промяна на количеството на смесване, чистотата, размера на частиците и кристалната структура на суровината, за да бъде подходяща за различни приложения. При производството на абразивни продукти всички суровини, с изключение на прахообразен талк и железен оксид, трябва да бъдат натрошени и пресети. Остър, твърд материал за шлайфане на повърхности от по-меки материали. Има два основни вида абразиви: естествени абразиви и изкуствени абразиви. Според твърдостта на класификацията на свръхтвърди абразиви и обикновени абразиви две категории. Има широка гама от абразиви, от по-меки домакински почистващи препарати и абразиви за скъпоценни камъни до най-твърдия диамант. Абразивите са основен материал в производството на всеки прецизен продукт. Много естествени абразиви са заменени с изкуствени абразиви. В допълнение към диаманта, ефективността на естествените абразиви не е стабилна, но все пак има своята използваема стойност. Диамантът е най-твърдият абразив, който се произвежда главно в Южна Африка, което представлява 95% от общото световно производство, останалото е Бразилия, Австралия, Гвиана и Венецуела и други места. Индустриален диамант от сиво бял до черен диапазон, след смилане може да се направи шлифовъчно колело, абразивна лента, полиращо колело и шлифовъчен прах. Химическият състав на естествения корунд е двуалуминиев оксид, основният произход е Южна Африка и се използва за полиране и шлайфане стъклена чаша. Шмиргелът също е естествена форма на алуминиев оксид, най-общо казано, не е толкова чист като корунда, основният произход на Гърция, Турция, използван за направата на шкурка или шкурка. Гранатът се използва за производство на абразиви с покритие, които се използват най-вече в дървообработващата и кожарската промишленост. Кремъкът често се използва за направата на шкурка. Кварцът е един от най-ранните материали, използвани за шлифовъчни колела и все още се използва за направата на ножове и обработка на стъкло. Пемзата идва от вулкани и се използва за направата на полиращ прах. Диатомичната пръст е съставка за полиращ прах и маслен камък. Други естествени абразиви са талк, силициев диоксид, фелдшпат, черен силициев диоксид и креда. От 1970 г. се произвеждат голям брой изкуствени абразиви, от които основните са силициев карбид и алуминиев оксид. Силициев карбид, известен като карборунд, чист силициев пясък и кокс, смесени с малко количество дървени стърготини, в електрическата пещ, изпечени при 2200~2480 градуса за около 36 часа и произведени. Двуалуминиев оксид, известен като корунд, промишлено често използвано нагряване в електродъгова пещ за топене на боксит, направен от, бял прозрачен като чувствителен на топлина метален абразив, черен за обработка на отливки и стомана. Изкуственият диамантен шлифовъчен диск е най-високата твърдост на абразивите, необходима за шлайфане на твърдосплавни режещи инструменти. Изкуственият диамант може също да бъде направен в различни форми и размери на инструменти, за да бъде подходящ за рязане на стъкло и керамика. Борният карбид е по-твърд от силициевия карбид и не е подходящ за производство на шлифовъчни дискове. Може да се използва вместо скъпи диаманти при полиране на твърди материали. Кубичният борен карбид е два пъти по-твърд от силициевия карбид и 2,5 пъти по-твърд от двуалуминиевия оксид, което го прави ефективен при смилането на някои инструментални стомани. Едно от важните свойства на абразива е неговата твърдост, той трябва да е по-твърд от материала, който ще се обработва, обикновено използва тестер за твърдост на Mohs за определяне на твърдостта на различни абразиви. Друга важна характеристика на абразивите е якостта или обемната якост. Това свойство може да се контролира чрез промяна на количеството на смесване, чистотата, размера на частиците и кристалната структура на суровината, за да бъде подходяща за различни приложения. За производството на абразивни продукти всички суровини, с изключение на прахообразен талк и железен оксид, трябва да бъдат натрошен и пресят, а размерът на пресяването трябва да бъде 4 до 900, тоест диаметърът от около 6 mm (mm) до 6 микрона (една хилядна от 1 mm) или по-фин. Шлифовъчното колело е основният абразивен продукт, с определена пропорция на абразив и свързващо вещество, смесено, синтеровано след формоване на матрицата, след което също трябва да бъде оформено, тест за баланс и превишена скорост. Шмиргелът и шкурка са друг вид абразивни продукти с голяма мощност, които се залепват с абразивни частици върху основния материал (кърпа или хартия) и се нарязват на продукти с различни спецификации след изсушаване. Други прахообразни или гранулирани абразиви, след скрининг, трябва да преминат през определен процес, като шлайфане или полиране на абразиви, обикновено с минерален мехлем или восък и други спомагателни материали, за да отговорят на нуждите на различни работни условия. Абразивите се използват широко в индустрията, особено при обработка на детайли с висока точност или ниска грапавост или особено твърди части, абразивите и абразивите са от съществено значение. В допълнение, за заточване на ножове и рязане на твърди материали, шлифовъчното колело също е основен инструмент. В автомобилната промишленост буталния пръстен и цилиндъра, клапанът и седалката на близкия мач, трансмисията и точността на предавките и т.н. трябва да бъдат обработени с абразиви и абразиви, за да се гарантира. Други свързани нови продукти, като ролковата мелница за свързване на пластмаса със средата, за премахване на грапаве на голям брой части спестяват време, подобряват производителността. Технологията на производство на абразиви е напреднала значително. Ефективността на диамантените шлифовъчни дискове е четири пъти по-висока от тази преди 14 години; Общата цена на шлифовъчните колела от цирконий-алуминий, използвани във валцови мелници, е само 25% от тази през 1948 г., а скоростта е седем пъти по-висока. Настоящият проблем е, че основната теория на действието на смилане не е ясна и трябва да се проучи; Спецификациите на продуктите са сложни, разновидностите са широки и не е лесно да се опростят.