Подробности за метода за обогатяване на хромит
Хромитът има характеристиките на висока плътност и среден магнетизъм и груби кристални частици, а методът на обличане на хромита обикновено приема метод на измиване, метод на магнитно разделяне с нисък интензитет, метод на магнитно разделяне със среден интензитет, метод на гравитационно отделяне, метод на флотация и други методи за обогатяване. Дизайнът на метода за обогатяване на хромит трябва да бъде разработен в съответствие с естеството на хромитната руда и различни фактори, при нормални обстоятелства обогатяването на хромит използва гравитационно разделяне, а отделните зони също използват високоинтензивно магнитно разделяне и флотационни методи за измиване.
Методът на превръзка на хромита зависи главно от степента, чистотата, размера на частиците на хромита, състава и количеството на пустия минерал. Хромитът има висока плътност и слаб магнетизъм. Методът за преработка на минерали на бедна на хром руда в Китай използва приспособление, шейкър, спирален концентратор на руда, центробежен концентратор на руда и лентов улей за отделяне на бедната на хром руда (Cr 23 < 20%), а също така използва хидравлична сепарационна тръба за отделяне на рудата в шейкъра. В лабораторията бяха изследвани суха магнитна сепарация с висок интензитет, мокра магнитна сепарация с висок интензитет, флотация и различни методи за химическо разделяне. Но в действителното производство се използва главно гравитационно разделяне, а някои мини използват магнитно разделяне с висок интензитет.
Често използваните методи за превръзка на хромит включват главно гравитационно разделяне, магнитно разделяне и флотация. По-долу нека разберем метода на обличане на хромита един по един.
1, метод за обогатяване на хромит - подробно обяснение на метода за гравитационно разделяне:
Хромитните руди са предимно в състояние на масивна, лентова и порфирна едрозърнеста дисеминация и плътността е голяма, така че гравитационното разделяне е един от ефективните начини за избор. Понастоящем за възстановяване на хромита в производствената практика се използват методи за гравитационно разделяне като маса за разклащане и джигинг.
Шейкър за сортиране на хромит: Шейкърът е подходящ за сортиране на финозърнеста хромитна руда, диапазонът на размера на частиците за обработка обикновено е 3-0.019 mm, сортирането е надлъжно и напречно действие на потока на леглото, за да се постигне по-висока точност на сортиране, може да се получи по-високо обогатяване съотношение, но капацитетът му за обработка е нисък, заемат голяма площ.
Устройство за разделяне на хромит: Устройството е подходящо за обработка на едра и средно голяма хромитна руда, общият диапазон на размера на частиците за обработка е 35-0.1 mm, може да получи крайния продукт с едно отделяне.
2, метод за обогатяване на хромит - метод за магнитно разделяне на хромит подробно обяснение:
Твърдостта на хромита е 5,5, специфичното тегло е 4,2 ~ 4,8, с ниско магнитно разделяне, така че магнитното разделяне също е един от ефективните методи за разделяне, може да използва ниско магнитно разделяне, високо магнитно разделяне и други методи за избор на хромит.
Магнитно разделяне на хромит с нисък интензитет: магнитното разделяне с нисък интензитет може ефективно да премахне магнетита, да подобри съотношението хром-желязо в концентрата и допълнително да обогати и подбере квалифицирани продукти от хромитен концентрат. По-специално, това е от голямо значение за неквалифицирани концентрати, съдържащи малко количество магнетит в продукти от хромитен концентрат след гравитационно разделяне.
Магнитно разделяне с висок интензитет на хромита: магнитното разделяне с висок интензитет на хромита се състои в отстраняване на магнетит със среден магнитен сепаратор и след това възстановяване на хромит с магнитен сепаратор с висок интензитет и отделяне на пустинни минерали. Подходящ е главно за гравитационно разделяне на фини минерали, които не могат да бъдат ефективно възстановени.
3, метод за обогатяване на хромит - метод на флотация на хромит подробно обяснение:
Флотацията е основният метод за отделяне на фин хромит. Счита се за използване, когато ефектите от гравитационното разделяне и магнитното разделяне с висок интензитет не са добри. Основно се използват методите на флотация на анионен колектор и катионен колектор.
Флотационен хромит с анионен колектор: необходимо е пълното диспергиране на целулозата, селективно флокулиране на минерала и приоритизиране на флотацията на хромни минерали. Следователно, минералът трябва да бъде напълно дисоцииран по време на смилането и трябва да се добави алкал, за да се осигури стойността на рН на пулпата (pH{{0}}.0~11.5), а след това диспергаторът трябва да се добави към направете целулозата да образува стабилна дисперсна система и след това селективният флокулант се добавя към диспергираната целулоза, за да накара фината пуста маса да флокулира. Въпреки това, трябва да се внимава да се предотврати образуването на анионни колекторни филми върху минералите от пуста почва, които са флокулирани.
Катионен колекторен флотационен хромит: необходима е операция на фино смилане, за да се постигне мономерна дисоциация на минералите, но ще се произведе голямо количество тиня, така че операцията по предварително обезмасляване трябва да се извърши преди флотацията, в противен случай ще се загуби голямо количество хромит.
В допълнение към отрицателните и катионните колектори, има някои нови колектори, като n-олеат амин молин хлорол, адукт на диалил метанол от захарна киселина и др., Могат да се използват за разделяне на хромни руди, съдържащи 26% Cr2O3.
Понякога гравитационният концентрат ще бъде повторно концентриран чрез нискомагнитно или високомагнитно разделяне, за да се подобри допълнително качеството на хромовия концентрат и съотношението хром към желязо. Когато се използва магнитна сепарация за отделяне на хромитна руда, единичният метод на магнитна сепарация рядко се използва и се използва най-вече в комбинация с процес на гравитационно разделяне.
Специфичното тегло на хромита е 4,1~4,7g/cm3, специфичното тегло на свързаното пусто и силикатно желязо минерално тегло обикновено е 2,7~3,2g/cm3, като се използва разликата в минералната плътност, може да се използва спирален улей, приспособление, маса за разклащане, спирала сепаратор, центрофуга и друго оборудване за гравитационно разделяне за сортиране. Методът за обогатяване на хромит е подходящ за хромит с едър кристален размер, а финото зърно лесно се губи в отпадъка.
Размерът на разпределението на хромита обикновено е среден и фин, така че използваното оборудване включва най-вече трошачка, прътова мелница и др. Определянето на оборудването за гравитационно разделяне на хромит трябва да се основава на специфичния размер на разпределението на хромита, като например размерът на разпределението е груб , използването на прътова мелница може да постигне по-голямата част от отделянето на мономера след смилане, след това изборът на прътова мелница - процес на джигинг, като размерът на разпределението е добре, Необходимо е да се използва топкова мелница за смилане и продуктът на смилане влиза процес на магнитно разделяне с висок интензитет или процес на флотация след достигане на дисоциация на мономера.
Метод за преработка на хромитни минерали Процес на раздробяване: В процеса на преработка на хромитни минерали, процесът на раздробяване приема два етапа на челюстно раздробяване, раздробяване на суровата руда до 30 мм отдолу и след това транспортиране до следващия силоз чрез конвейер.
Процес на смилане: процес на смилане с помощта на смилане на прътова мелница, тъй като размерът на частиците на общото разпределение на хромита е леко груб, чрез просто смилане на прътова мелница може да се постигне разделяне на мономера, докато производителността на прътовата мелница е висока, размерът на частиците на продукта е еднакъв и регулируем, е идеалното оборудване за смилане на хромит. Вибриращ захранващ механизъм е подреден под силоза за равномерно подаване на натрошения продукт към прътовата мелница за операция на смилане.
Метод за обогатяване на хромит, процес на гравитационно разделяне: Предната част е намалена до, размерът на частиците на разпределението на хромита обикновено е груб, използването на смилане на прътова мелница за постигане на разделяне на мономера след навлизане в процеса на гравитационно разделяне, а оборудването, подходящо за гравитационно разделяне на хромит, е главно джиг и шейкър, капацитетът за обработка на шаблона е голям, грубият ефект на хромита е значителен, така че процесът на гравитационно грубо обработване използва голям капацитет, високо възстановяване на трапецовидна шаблон. Тъй като ефектът на възстановяване на джига върху фина прахообразна руда не е очевиден, масата за разклащане може да се настрои след опашната рудата на джига, за да се измие и възстанови изгубеният ферохром, за да се подобри степента на възстановяване на целия процес.
Приспособлението е основното оборудване за гравитационно разделяне в метода за концентрация на хромит и крайният концентрат може да бъде отделен наведнъж при нормална работа. Шейкърът обикновено се използва като оборудване за сортиране с малък капацитет за обработка, но високо обогатяване. В този процес, остатъците от шаблона се почистват и сортират, за да се възстанови финозърнест хромит. Този процес е подходящ за измиване и пречистване на груб и среден клас хромит, а вграденият фин клас или микро-фин клас хромит трябва да се обсъди отделно. В допълнение, за минералната обработка на пясъчен хромит е необходимо също така да се определи процесът на минерална обработка и конфигурацията на оборудването според действителната ситуация.
Изборът на метод за обогатяване на хромит е тясно свързан с физичните и химичните свойства на хромита. Тъй като специфичното тегло на хромната руда е 4.3-4.6 и твърдостта по Моос е 5.5-7.5, с непрекъснатия напредък на технологията за обработка на минерали, процесът на пречистване на хромна руда чрез гравитационно разделяне е бил много зрял. Освен това, тъй като процесът на гравитационно разделяне не замърсява околната среда, процесът на гравитационно отделяне на хромна руда е популяризиран и се прилага в големите обогатителни фабрики на мини. Специфичният процес на гравитационна обработка на минерали е, че суровата руда влиза в грубото раздробяване от бункера за сурова руда през захранващото устройство за руда, грубото раздробяване влиза във финото раздробяване, а финото раздробяване влиза в бункера за прахова руда. Рудата на прах се подава в топковата мелница от лентовия транспортьор, а топковата мелница е оборудвана със сито на смилащата глава, в което материалът на ситото се транспортира обратно към топковата мелница за смилане, а материалът под ситото влиза спиралния улей за груба обработка. Част от концентрата се получава чрез грубо сортиране в спиралния улей. Средната руда се връща за повторно сортиране, а хвостът постъпва в спиралния улей за почистване и сортиране. Концентратът, изметен от спираловиден улей, влиза в шейкъра и се избира, средната руда се връща, а остатъците се изхвърлят. Грубият концентрат в шейкъра е друга част от концентрата, рудата в шейкъра се връща за повторно сортиране, остатъците от шейкъра се изхвърлят и целият концентрат влиза в утаителния резервоар за дехидратация. Хвостът, пометен от спиралния улей, и хвостът от масата за разклащане се комбинират в общия хвост, който влиза в резервоара за утаяване на хвоста, за да се утаи част от хвоста, след което влиза в езерото за хвост, а пречистената вода в езерото за хвост се рециклира за повторна употреба.
Методи за обогатяване на хромит във Филипините: Съдържанието на хром в хромита във Филипините е ниско, около 4,8%, съдържанието на кал в рудата е много високо, повечето от тях са пясък от хромитна руда, съдържащ едрозърнести камъни, които са много ограничени, поради големият вискозитет на калта в рудата е необходимо да се премине през разумна операция на измиване преди обогатяването, за да се извърши следващата операция по сортиране, след като производствената практика на клиента установи, че след просто измиване на рудата, степента на хромит може да бъде увеличен от 4,8% на 30-35%, може да се види, че съдържанието на кал в рудата наистина е високо, но неправилната работа в операцията по измиване или използването на неразумно оборудване за измиване ще доведе до намаляване на степента на възстановяване на обогатяване или нисък капацитет за обработка, така че клиентът умишлено е намерил Fery Machinery. Надяваме се, че нашата фабрика може да им предостави по-разумни и идеални предложения за процес на обогатяване и конфигурация на оборудването. На първо място, операцията по измиване с помощта на просто измиване с воден пистолет е много неразумен метод, измиването с воден пистолет за ефекта на измиване на хромитна руда е много ограничен, въпреки че може също да подобри качеството на суровата руда до известна степен, но произтичащата загуба на хромитът също е неизмерим, за да се подобри степента на възстановяване при измиване, е необходимо да смените водния пистолет на пералнята, напълно да промените начина на измиване на рудата. За да се подобри ефективно ефективността и ефекта от промиването на руда. Като измиване на фина хромитна руда във Филипините, необходимо е да се използва спирална перална машина за пране, спирална перална машина според изискванията на клиента може да се превърне в двойна спирална перална машина, голяма спирална перална машина и други различни спецификации, за да отговарят на различни производствени обеми , и спирална пералня за фин хромит измиващ ефект също е много очевиден, степента на възстановяване също може да достигне задоволителна степен. След измиването на спиралната перална машина, калта в хромита е много ограничена и вискозитетът е измит и остава само малко фин отпадъчен камък, който влияе върху степента на хромит в хромитната руда. Следователно, в допълнение към операцията по измиване, е необходимо също да се извърши операция по обогатяване и пречистване.
Най-често използваният метод за обогатяване на хромит е методът на гравитационно разделяне, действителното производство също е най-широко използваният метод на гравитационно разделяне, според специфичните свойства на минералите може да се използва и метод на силно магнитно разделяне. Най-често използваното оборудване за разделяне на хромита чрез гравитационен метод е Jig, което има висока ефективност и висока степен на възстановяване, заема незаменима позиция в областта на обогатяването и пречистването на хромита и също така е най-широко използваното оборудване за обогатяване на хромити. Често използваната приспособление за обогатяване на хромитна руда е главно трапецовидна приспособление и приспособление за движение надолу. След операцията по измиване хромитът не съдържа кал и вискозитетът е значително намален, така че няма да има хромит, обвит в почвата и невъзстановен ефективно, което също значително подобрява степента на възстановяване на хромитната превръзка.
Горното е често използваният метод за обогатяване с хромит. В допълнение, има някои химични методи за обогатяване, които могат да бъдат избрани от хромит, като селективно излугване, повторно окисление, отделяне на стопилка, излугване със сярна киселина и хромова киселина, редукция и методи за излугване със сярна киселина, могат ефективно да подобрят физическия метод на извличане на концентрат от хромит съотношение на желязо. В крайна сметка, що се отнася до избора на процеса, е необходимо първо да се извършат тестове за обогатяване на хромита, да се анализират типът елементи и структурата на суровата руда и да се персонализира целевият процес на обогатяване, за да се получи идеалното обогатяване индекс.