5 вида огнеупорни материали за въртящи се пещи
Ротационната пещ, известна като ротационна пещ, е стоманен цилиндър, облицован с огнеупорен материал. В начина на ротационно производство, в строителните материали, металургията, химическата, опазването на околната среда и други индустрии, материалът се калцинира. Циментовата промишленост има най-голям брой ротационни пещи, те са хиляди в страната, следвани от броя на ротационните пещи, използвани в черната и цветната металургия, желязо, алуминий, мед, цинк, калай, никел, волфрам, хром и други метали с въртящи се пещи за руда и междинно калциниране. И калциниране на активна вар като флюс за производство на стомана и различни приложения на доломит (може да се използва като агент за шлака от конверторна стомана, метални магнезиеви суровини, огнеупорни суровини и др.), калциниран магнезий, алуминиев магнезиев шпинел, боксит, твърда глина и други огнеупорни суровини. Може също така да калцинира редкоземни, керамични частици, отпадъци от изгаряне и т.н. Различни калцинирани материали, температурата на изпичане във въртяща се пещ също е различна, някои от най-високите температури до 2000 градуса, някои под 1000 градуса.
Принципът им на работа обаче е един и същ, материалът влиза от опашката на пещта, главата на пещта се изпуска, според различната температура в пещта, тя се разделя на опашката на пещта, предтропична, зона на изгаряне (известна също като зона за калциниране), зона за охлаждане, глава на пещ (някои промишлени подразделения и бившата преходна зона, следпреходната зона) и други сегменти. Огнеупорите, избрани за всяка секция, са различни, но механизмът на повреда на огнеупорите е основно един и същ, тоест огнеупорните материали на облицовката на пещта се въртят заедно с корпуса, подложени са на напрежението, генерирано от въртенето на тялото на пещта, и са подложени на удар при търкаляне, триене, ерозия и други въздействия на материалите с висока температура. Поради различните видове материали, огнеупорният материал на облицовката също е различен.
За да се подобри експлоатационният живот на облицовката, в допълнение към избора на подходящи огнеупорни материали, е необходимо да се подобри технологията на изграждане на пещта, както и технологията за поддръжка и ремонт на облицовката на пещта. Сред въртящите се пещи в много индустрии в този документ са избрани представителните циментови пещи, пещи за доломит и вар, пелети за пелети, пещи за цинков оксид и пещи за изгаряне на отпадъци.
Въпреки че калцинираните материали на въртящите се пещи в различни индустрии са различни, принципът на работа е един и същ, така че огнеупорните материали на облицовката също са еднакви и различни, като облицовката е разделена на огнеупорни материали с различно качество и главата на пещта и опашката на пещта са направени от цимент с високо съдържание на алуминий и стоманени влакна. Изборът на различни огнеупорни материали в различни индустрии е описан по-долу.
Циментова пещ
В началото на 80-те години на миналия век огнеупорната технология за циментова въртяща се пещ беше основно зададена. Като цяло, в цилиндъра на големи SP и PC въртящи се пещи се използва директно свързваща магнезиево-хромирана тухла за лентата за изпичане, използва се тухла с високо съдържание на алуминий за лентата за разлагане и се използва устойчива на алкали тухла или обикновена глинена тухла в задната част на цилиндъра. В края на 20-ти век и началото на 21-ви век се появява тухла Silmo, в допълнение към лентата за изпичане, предната и задната част на пещта, останалите части използват различни степени на тухла Silmo. В днешната циментова промишленост новата суха пещ е основното течение на технологичното развитие, температурата на изпичане е около 1450 градуса C, а температурата на горивния газ в пещта може да достигне повече от 1700 градуса C или дори близо до 2000 градуса C.
За да отговарят на техническите изисквания на второто поколение нов сух цимент, избраните огнеупорни материали трябва да имат различни функции като енергоспестяване, опазване на околната среда, дълготрайност и ефективност, безопасност и стабилност. Следователно, синтерованата лента използва магнезиева фероалуминиева шпинелна тухла вместо магнезиева хромирана тухла (тъй като е лесно да се произведе шествалентен хром, който е токсичен за човешкото тяло), преходната лента използва магнезиева алуминиева шпинелна тухла и опитва нова композитна тухла с три слоеве (работен слой, топлоизолационен слой, топлоизолационен слой) структура, работният слой е с висока якост, устойчив на износване, устойчив на корозия мулит, топлоизолационният слой е плоскост от циркониев алуминиев оксид, а топлоизолационният слой има висока якост . Ниска топлопроводимост и като скелет за свързване на работния слой и топлоизолационния слой, в пещта 37 ~ 47m от температурата на кожата на корпуса на пещта с 60 градуса по-ниска от тухлата, както и използването на високоефективна циментова кал, сглобяема части, така че мащабната циментова въртяща се пещ от една година основен ремонт до три години две основни ремонтни разработки.
Пещ за вар, доломит
Химическият състав и химичните свойства на вар и доломит са сходни и температурата на калциниране е приблизително еднаква и някои предприятия използват вар и доломит редуващи се в една и съща пещ. Има приблизително три вида огнеупорни материали, използвани в облицовката, единият е калцинирана магнезиево-алуминиева шпинелна тухла, преходната зона е висока алуминиева тухла, зоната за предварително нагряване е глинена тухла, топлоизолационният слой е огнеупорна фибра или лека тухла, температурата на повърхността на тази форма на пещ е 300 ~ 350 градуса, а животът на облицовката е 1 ~ 2 години; Вторият колан за калциниране е лека и тежка композитна тухла от шпинел, температурата на повърхността на корпуса е под 250 градуса, а животът на облицовката е 2 ~ 3 години; Третото е използването на сглобяеми блокове и отливки за образуване на облицовка, температурата на повърхността на корпуса също е под 250 градуса, а животът също е 2 до 3 години.
Baosteel използва андалузитна тухла, за да замени шпинеловата композитна тухла в 16,1 ~ 19,55 m калцинирана зона, температурата на повърхността на корпуса на пещта беше намалена, теглото на пещта беше намалено и работата на обшивката на пещта беше добра. След 2 години употреба обвивката на пещта беше отстранена и тухлата от андалузит беше добре запазена, докато тухлата от композитен шпинел беше сериозно разцепена. Тъй като истинската плътност на андалузита е по-ниска от тази на шпинела, ако калцинираният пояс е изцяло направен от андалузитни тухли, теглото на пещта може да бъде намалено с 35 t и температурата на корпуса може да бъде намалена с 100 градуса. Входът, главата и опашката на пещта са обект на удар и износване на масивни материали, които лесно се повреждат и разцепват и са частите с най-кратък експлоатационен живот. Wisco използва устойчива на износване и алкална отливка, която е използвана повече от 36 месеца без ремонт. Отливката е комбинирана с хомогенизиран боксит клинкер агрегат, SIC 1 ~ 0 mm и фин прах, SiO2, Al2O3 микро-прах, ултра-нисък цимент.
Калцинираният пояс е направен от фосфат, комбиниран с неизпечена композитна тухла, тежката част използва хомогенизиран бокситен клинкер като основен агрегат, добавя 4% андалузит като разширителен агент и подобрява устойчивостта на термичен удар. Топлоизолационният слой е направен от кухи топки от алуминиев оксид и експандиран перлит 2∶1 съставки.
Използването на композитни тухли и хомогенни тухли с топлоизолационни тухли с два вида структура на тухлена облицовка, експлоатационен живот от повече от 3 години, проблемът с прегряването на корпуса на пещта е решен.
В калцинирания пояс Angang се промени от магнезиево-хромова тухла към магнезиево-алуминиева шпинелна тухла през 1992 г., а по-късно към композитна фосфатна тухла, двуслойна структура към композитна структура, от суха зидария към мокра зидария, от последователна зидария към неправилна зидария, и по-късно до композитна зидария със сглобяеми блокове и отливки. Самите сглобяеми блокове и отливки са вградени с метални анкерни части и са директно консолидирани върху стоманената обвивка. Сглобяемият блок и отливката са вградени със слой от топлоизолационен материал, обвивката на пещта е намалена от 320 градуса на 222 градуса, а слой от NJS наноразмерен микропорест топлоизолационен филц е допълнително подобрен в тялото на цилиндъра, така че черупката е намалена от 220 градуса на 176 градуса.
Пещ за пелети (решетка - ротационна пещ)
През последните години общият производствен капацитет на пелети е повече от 60 милиона тона годишно, а температурата на главата на пещта на ротационната пещ е 1150 ~ 1180 градуса C, а опашката на пещта е 1050 ~ 1080 градуса C. Температурата на приемната площ на пръстеновидния охладител достига 1100 ~ 1300 градуса. Изборът на огнеупорни материали трябва да се основава на използването на различни части от условията, решетката има предимно устойчив на износване високоалуминиев леяр, лек мулитов леяр, някои леярски с помощта на анкерна тухла. Въртящите се пещи обикновено са изработени от сглобяеми тухли с високо съдържание на алуминиев триоксид с котва и леяр от същия материал. Висящата тухла на първата студена секция на пръстеновидния охладител се променя от неизгорена фосфатна тухла на изпечена тухла с високо съдържание на алуминий, а горната част на пещта се променя на ниско циментова отливка и експлоатационният живот се удължава от няколко месеца до 2 години.
Пещ за цинков оксид
Ротационната пещ е основното оборудване за производство на цинков оксид чрез огън. Редуциращият агент като коксов прах се добавя към заряда и се използва летливият характер на металния цинк. Металните цинкови пари навлизат в димния газ и произвеждат цинков оксид, когато се срещнат с кислорода при условия на висока температура. Производството на стомана произвежда голямо количество прах, който съдържа цинк. С развитието на желязото и стоманата е разработена и въртяща се пещ с цинков оксид. Ротационна пещ на завод използва глинени тухли за предварително нагряване за сушене, като същевременно се отразява на експлоатационния живот на реакционната зона спрямо зоната на охлаждане.
Използвайки бокситен клинкер, разтопен магнезиев оксид, синтетичен магнезиев алуминиев шпинел, SiO2, Al2O3 микропрахови съставки, чисто калциево алуминатно циментово свързване, добавяне на водоредуциращ агент и взривозащитени влакна за леене и сглобяеми тухли, фиксирани с анкерни части, ефектът е добър в високотемпературна зона на въртяща се пещ с цинков оксид. По този начин се получават благоприятни условия за производство на композитни изделия.
Ротационна пещ за алуминиев оксид и други приложения
Температура на изпичане на алуминиева пещ от 1050 ~ 1300 градуса, изпитването на твърде високи алуминиеви тухли, магнезиевите тухли не са идеални, и използването на анти-пилинг високи алуминиеви тухли, висящи на пещната кожа, използването на по-добро.
Пещ за нефтен кокс, използвана за леене, дълъг период на строителство, голямо свиване, кратък живот. По-добре е да се използва сглобяема композитна тухла с анкерен пирон и композитна зидария, която може да се лее.
Пещ за изгаряне на отпадъци, въпреки че температурата на използване е около 800 ~ 1200 градуса, но поради сложния състав на отпадъците, ерозията на огнеупорните материали е по-сериозна, някои хора избират зидария от хром корундова тухла с висока умерена зона. Някои хора също използват глинени тухли и двоен композит от циркониево-хромови корундови тухли.
Латеритна никелова пещ, ротационна пещ за директно редуциране на никелово-желязен процес, нейната облицовка има високи изисквания за огнеупорни материали, използването на микропореста магнезиево-алуминиево-циркониева тухла за 1 година, износването на тухла е само около 10%.
JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED