Синтез на мулит
Методът на синтез на мулит може да бъде разделен на метод на синтероване и метод на електрическо топене. Методът на синтероване може да бъде разделен на сух метод и мокър метод според начина на подготовка на суровината. Сухият процес е да се смелят съставките заедно и след това да се изгорят в ротационна пещ или тунелна пещ след натискане на топка или пресовка. Мокрият процес се състои в смилане на смесения материал в суспензия с вода, след това пресоване и филтриране, за да се дехидратира в кална торта, и вакуумно изстискване на кал в кална секция или кална заготовка и след това изгаряне.
Методът на електрическо топене е да се добави съставният материал към дъговата пещ, да се стопи при високата температура, образувана от дъгата, да се охлади кристализацията, използването на съставки от естествени суровини (като боксит и др.) може да бъде натрошено директно до<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer.
Синтезът на мулит чрез синтероване обикновено се извършва при 1650 ~ 1700 градуса. Основните фактори, влияещи върху синтеза на мулит чрез синтероване, са чистотата на суровината, фиността на суровината и температурата на калциниране. Синтезът на мулит чрез метод на синтероване зависи главно от Al? О? Реакцията на твърдата фаза между SiO2 и sio2 е завършена, така че подобряването на дисперсията на суровините ще ускори процеса на реакция на твърдата фаза. По-специално, частиците<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is microcrystalline, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite. In industrial production, it is inevitable to bring a variety of impurities, mainly Fe? O? TiO? , CaO, MgO, Na? O·K? O, the most harmful of which is Na? O, K? O, they inhibit the formation of mullite and lead to the production of a large number of silicon-rich glass phases, reducing mullite content. Fe? O? It will slow down the mullite process and increase the amount of glass phase. Be TiO? When a small amount of Ti ions exist, part of Ti ions enter the mullite lattice to form a solid solution, promoting the formation of mullite and crystal development and growth, when the TiO2 content is too high, it still acts as a flux.
Мулитът за електротопене се получава чрез топене на съединението в електродъгова пещ и мулитът се охлажда от стопилката. Процесът на кристализация е подобен на този на Al? О? -SiO? Процесът на кристализация на фазовата диаграма на системата е подобен. Кога Ал? О? Когато теоретичният състав на мулита е по-висок от 71,8%, се образува разтворен излишък от Al. О? Твърдият разтвор на мулит, бета-мулит, е само Al? О? Корундовата фаза се появява само при 80%. Съставът на минералната фаза на стопения мулит обикновено е мулитова кристална и стъклена фаза. Китайски електрически разтопен мулитов промишлен стандарт YB/T104-2004 "Електрически разтопен мулит" електрическия разтопен мулитов продукт според Al? О? Съдържанието е разделено на степени DM-1 и DM-2, а съответните технически условия могат да се видят в съответните национални стандарти. В сравнение със синтерования мулит, стопените мулитни кристали са добре развити с големи зърна и по-малко дефекти, а размерът на кристала е стотици пъти по-голям от този на синтерования мулит, така че механичните свойства при висока температура и устойчивостта на ерозия са относително добри.
