Процес на топене на силиций за химическата промишленост
Процесът нахимически силицийвключва подготовка на заряда, топене в електрическа пещ, рафиниране и леене на силиций и раздробяване чрез отстраняване на включването на шлака. Всички суровини се обработват според нуждите преди приготвянето на зареждането. Силициевият диоксид се натрошава в челюстната трошачка до буци не повече от 100 mm, а фрагментите с размер под 5 mm се отсяват и се измиват с вода. Тъй като фрагментите в пещта се топят в горната част на пещта, пропускливостта на заряда се намалява, което прави производствения процес труден за извършване. Нефтеният кокс има висока проводимост, за да бъде натрошен до буци не повече от 10 mm, но също така и за контролиране на количеството на прах от нефтен кокс. Поради директното си изгаряне в устието на пещта, това ще доведе до недостатъчен редуциращ агент.
При производството на химически силиций, битуминозните въглища могат напълно да заменят дървените въглища, като фино измити битуминозни въглища Hunan Zhuzhou, фиксираният въглерод достига 77,19%, летлива фракция 19,4%, съдържание на пепел 3,41%, съдържание на Fe2O3 0.22%, Съдържание на Al2O3 0.99%, съдържание на CaO 0.17%. Чрез производствената практика е възможно използването на този вид битуминозни въглища за топене на химически силиций.
Дървените блокове и стърготини за производството на химически силиций се обработват от резачки за дърво и чипс. Въглеродният редуциращ агент в шихтата е главно петролен кокс и битуминозни въглища, а количеството дървени блокове и дървени стърготини зависи от състоянието на пещта. Производството не използва дървесина, но качеството на продукта е по-стабилно. Съотношението на заряда се определя според класа на продукта, който трябва да бъде произведен. Съотношението петролен кокс към битуминозни въглища се определя според количеството въглерод, необходимо за всяка партида силициева руда. Съотношението между нефтен кокс и битуминозни въглища има голямо влияние върху работното съпротивление на заряда.
След претегляне на всеки компонент от заряда, зарядът се смесва равномерно и след набиване на пещта, равномерно смесеният заряд се концентрира в пещта. Поддържайте определено ниво на материала, като добавяте равномерно.
Химически силицийпроизводството е непрекъснато. Условията вътре в пещта не са постоянни.
Химическото производство на силиций е процес на преобразуване на електрическа енергия в топлинна енергия в електрическа пещ и след това директно нагряване на материала с топлинна енергия, за да се получи химическа реакция. Следователно, електрическите характеристики в пещта са много важни, прилагането на топенето на затворена дъга, поддържане на пещ с висока температура, подобряване на топлинната ефективност, подобряване на степента на използване на електрическата пещ, в проучването капацитетът на 3200KVA и 6300KVA метален силиций пещ всяка. Топенето се извършва по оперативния метод на задушаване за определен период от време и редовно концентрирано хранене. При нормални обстоятелства е трудно автоматично да се потопи зарядът и обикновено е необходимо да се принуди утаяването. Състоянието на пещта се променя лесно и е трудно да се контролира. Следователно в производството трябва да има правилна преценка, навременно лечение. На всеки 4 часа извън пещта, за прецизно леене, раздробяване и сортиране на шлака в склад.
