Топене на феросилиций

Феросилиций с ниско съдържание на силиций (10 ~ 15% силиций) може да се топи в доменни пещи с желязна руда и силициев диоксид. Изисква се високо съотношение на кокс и температура на вятъра. По време на работа горната температура на пещта е висока, газът съдържа много прах и плодотворната работа е трудна. Феросилиций с високо съдържание на силиций се топи в облицована с въглерод редукционна пещ, като се използват силициев диоксид, стоманени стружки (или железни люспи) и кокс като суровини. Силицият от желязо в електрическа пещ се топи без шлака, суровините трябва да са чисти, да не са смесени с кален пясък и други примеси, зарядът с дървени стърготини и въглища може да подобри производителността на заряда. В процеса на топене, повърхността на материала е лесна за образуване на коричка и "намушкване" (повърхността на материала бълва огън) и често трябва да бъде "трамбовна пещ". Пещта произвежда желязо силиций на всеки 2 до 4 часа и отлива слитъци с дебелина по-малка от 100 mm във формата за слитъци. Железният силиций обикновено се рафинира чрез електрическа пещ от отворен тип. През последните години, за да се предотврати замърсяването на околната среда, се използва повече "ниска димна качулка" или "полузатворен" тип електрическа пещ за улесняване на възстановяването на топлинна енергия и отстраняване на дим и прах; Производство на феросилиций с високо съдържание на силиций (съдържащ повече от 75% силиций), най-вече с използване на ротационни електрически пещи за намаляване на набиващата се пещ. Голям капацитет на феросилициева пещ от 10000 ~ 96000 kVA, консумацията на енергия за производство на феросилиций е около: 45% феросилиций, 5000 kW · h/ton; 75% феросилиций, 9000 kW · h/ton; 90% феросилиций, 14000 kW · h/ton. За да се отговори на изискването съдържанието на алуминий във феросилиция в електротехническата стомана да не е твърде високо, през последните години бяха разработени методи за рафиниране като продухване с кислород или продухване с хлор.