Метод за рафиниране на ферохром
Среден, нисък и микровъглероденферохромобикновено се изработва от силикохромна сплав, хромит и вар като суровини, рафинирани и десиликатирани от 15{{10}}0 ~ 6000 kVA електрическа пещ и работещи от шлака с висока алкалност (CaO/SiO2 е 1,6 ~ 1,8 ). Нисковъглеродният и микровъглероден ферохром също се произвежда чрез термично смесване в голям мащаб. В производството се използват две електрически пещи, едната топи силициева хромова сплав, другата топи шлака, съставена от хромна руда и вар. Реакцията на рафиниране се извършва на два етапа в две кофи: ① След като шлаката от пещта за шлака се инжектира в първата кофа, се добавя силициево-хромовата сплав, която е била предварително десиликонизирана в другата кофа. Поради голямото излишно количество окислител в шлаката и достатъчната десиликонизация може да се получи микровъглероден ферохром със съдържание на силиций по-малко от 0,8% и съдържание на въглерод само 0,02%. ② Разтопената шлака (съдържаща около 15% Cr2O3) след реакцията в първия коф се премества във втория коф, силикохромната сплав (съдържаща 45% силиций), направена от силикохромната електрическа пещ, се нагрява в шлаката и първоначалният десиликонизиран силикохромна сплав (съдържаща около 25% силиций) се получава след реакцията и допълнително десиликонизирана се добавя в първия черпак и шлаката, съдържаща по-малко от 2 ~ 3% Cr2O3, може да бъде изоставена.
Кислородно издухване на средно и нисковъглеродно рафиниранеферохром, използване на течен въглероден ферохром като суровина, добавяне на малко количество вар и флуорит към разтопения резервоар, за да се получи шлака, добавяне на сплав от силициев хром или феросилиций преди екстракция на желязо за възстановяване на хрома в шлаката. Издухването на микровъглероден ферохром е възможно при определена степен на вакуум.
Вакуумно рафиниране в твърдо състояние на обезвъглеродяване, като се използва фино смлян високовъглероден ферохром като суровина, при което част от фино смления високовъглероден ферохром се окислява и калцинира като окислител, с водно стъкло или друго свързващо вещество, пресовано в маса, след сушене при ниска температура, нагрява се и се редуцира във вакуумна пещ с дъно на автомобил при степен на вакуум от 0.5 ~ 1{{10}} mm Hg и температура от 1300 ~ 1400 градуса за 35 ~ 50 часа. Може да се получи микровъглероден ферохром, съдържащ въглерод по-малко от 0,03% или дори по-малко от 0,01%.
