Процес на шлайфане с шмиргел
Процес на шлайфане на абразивни шлайфания: Шмирговия блок от процеса на пробиване до опаковането на продукта, изживейте много връзки на процеса, по време на които груповият избор към процеса на избор на точка и запетая е по-удобен. От избора на точка и запетая до магнитното разделяне, тъй като числото на размера на частиците е много, може да не е оборудвано с магнитен сепаратор за брой, така че процесът на транспортиране е подходящо объркан. Това показва дали да се избере първото магнитно разделяне след групиране скрининг {{0}} скрининг точка и запетая -- твърде голямо зърно -- проверка опаковане на такъв процес, така че процесът да тече надолу по веригата, и след това може да намали много проблеми с разхвърляното транспортно натоварване. Експериментите показват, че чрез химическа обработка на зелен силициев карбид, 25#~180# смесен размер на частиците, магнитно съдържание 0.37% преди магнитно разделяне, магнитно съдържание 0.163 % след магнитна сепарация, смесена скорост на магнитна сепарация от единичен размер на частиците, често използваната скорост на магнитна сепарация е малко по-бавна, 2,16 тона на час, тази скорост все още е подходяща за скоростта на пресяване на текущата петстепенна група за скрининг, но малко по-ниска от общата скорост на скрининг, изчислена чрез пълен екран с точка и запетая. Магнитното съдържание на пясъка, пресят след смесената магнитна сепарация с размер на частиците, варира от 0.085% до 0,168%, което е същото ниво в сравнение с магнитното съдържание на продуктите за магнитно разделяне с един размер на частиците по същото време , 0.0685-0.218%. Следователно може да се потвърди, че магнитният сепаратор, инсталиран в екрана за групиране преди, е осъществим план за трансформация на процеса.
Възможно е също така да комбинирате процеса на голямо зърно директно с отсяването на точка и запетая. Според ситото, използвано в едрото зърно, числото на ситото е съответно по-голямо от числото на ситото, използвано в двете числа, така че производственият капацитет на единицата ситна площ на едрото зърно е много по-голям от производствения капацитет на точка и запетая време за прожекция. Докато рамката на екрана с дължина 2500 mm е разделена на секция, като например предната секция 2000 mm или 1800 mm с екран с точка и запетая, след секция 500 mm или 700 mm с екран с голямо зърно, пресяване на предната секция, за да вземе нейното сито, към задната секция, така че да се прехвърли в голямото сито за зърно и ситото под ситото (изискванията за умения на ситото за голямо зърно и същите като предходната фаза 1), това може уверете се, че голямото зърно на продукта е 0. Фигура 15-18 е структурна схема на тази екранна рамка с двойно предназначение. Този метод е доказан като осъществим чрез експерименти по принцип, но все още липсват много производствени проверки. Предполага се, че работата по задълбочаване, краят на селекцията, трансформацията на процеса на магнитно разделяне, ще направи пясъкът винаги да е бил надолу по течението, центърът вече не трябва да има трансферна връзка, процесът е значително опростен, значението му е подходящо . Що се отнася до магнитното разделяне, след всеки процес не е позволено да се смесват магнитни материали в проблема, поради избора на икономиката и използването на много информация, така че не е трудно да се справим.
Съществуват и опции за поставяне на магнитната сепарация след груповия скрининг и преди процеса на скрининг с точка и запетая, т.е. така наречения процес на групова магнитна сепарация. Дългогодишната производствена практика е доказала, че не е проблем при магнитната сепарация на желязо. Въпреки това, ако изборът на точка и запетая не се извърши след окончателното пресяване, той не е достатъчно близо в процеса на избор, мащабното производство може да не е в състояние да гарантира, че процентът на големи частици в продукта е нула.
