Общи 24 вида огнеупорни суровини основни суровини и вторични суровини

Огнеупорният агрегат и огнеупорният прах в огнеупорния леяр обикновено се наричат ​​​​основни суровини, а останалите се наричат ​​вторични суровини.

Огнеупорният агрегат е +0.088 mm или +0.1 mm част от огнеупорната отливка, която е основният материал в структурата на огнеупорната отливка и играе ролята на скелет. Следователно огнеупорният агрегат е част от определящия фактор за физичните и механичните свойства и високотемпературните показатели на леярското тяло. Като цяло, суровините, необходими за приготвянето на огнеупорен агрегат, трябва да бъдат висококачествени суровини с плътна структура, ниска водопоглъщаемост (обикновено по-малко от 5%), висока якост и ниско съдържание на примеси.

Огнеупорният прах е матричният компонент на огнеупорния леяр. След високотемпературно действие той може да обедини или циментира огнеупорен агрегат, да запълни порите, да постигне плътно опаковане, да осигури течливостта и стабилността на обема на сместа, да насърчи синтероването и да подобри плътността, здравината, производителността при висока температура и експлоатационните характеристики на материала ( леемо тяло).

Чрез избора на различни качествени суровини като основни суровини за производство на огнеупорни леярски материали могат да се получат огнеупорни леярски материали с различни свойства, различни температури и различни диапазони на употреба. Като цяло, композитните суровини се използват като основни суровини за огнеупорни отливки, които могат да получат огнеупорни отливки с добри цялостни свойства и дълъг експлоатационен живот.

Основните суровини в съвременните високоефективни огнеупорни отливки са използвали голям брой суровини с висока чистота, хомогенни суровини, електротопими суровини, синтетични суровини, преходни суровини и ултрафин прах, както и въглеродни и синтетични не -оксидни суровини, така че производителността на огнеупорните отливки е значително подобрена, дори повече от изгорените огнеупорни продукти.

Ефективността на огнеупорната отливка зависи главно от суровините, използвани във формулата, така че суровините в огнеупорната отливка, особено основните суровини, играят важна роля в крайния продукт и получават специално внимание.

Спечен алуминиев оксид
Синтерованият корунд, известен също като синтерован алуминиев оксид или полуразтопен алуминиев оксид, е огнеупорен клинкер, направен от калциниран алуминиев оксид или индустриален алуминиев оксид, който се смила на топка или заготовка и се синтерува при висока температура от 1750~1900 градуса . Спеченият алуминиев оксид, съдържащ повече от 99% алуминиев оксид, се състои главно от равномерно смесен фин кристален корунд. Добивът на газ е под 3,0%, насипната плътност достига 3,60%/ кубичен метър, огнеупорността е близка до точката на топене на корунда и има добра обемна стабилност и химическа стабилност при висока температура. Не се влияе от ерозията на редуцираща атмосфера, разтопено стъкло и течен метал, а механичната якост и устойчивост на износване са добри при нормална температура и висока температура.

Разтопен корунд
Разтопеният корунд е вид синтетичен корунд, получен чрез топене на чист алуминиев прах във високотемпературна електрическа пещ. Има характеристиките на висока точка на топене, висока механична якост, добра устойчивост на термичен удар, силна устойчивост на ерозия и малък коефициент на линейно разширение. Разтопеният корунд е суровина за производството на висококачествени специални огнеупорни материали. Той включва главно стопен бял корунд, стопен кафяв корунд, подбял корунд и т.н.

Разтопен бял корунд
Разтопеният бял корунд е чист алуминиев прах като суровина, след топене при висока температура, бял. Процесът на топене на бял корунд е основно процес на топене и прекристализация на промишлен прах от алуминиев оксид и няма процес на редукция. Съдържанието на Al2O3 е не по-малко от 9%, съдържанието на примеси е много малко. Твърдостта е малко по-малка и якостта е малко по-ниска от тази на кафявия корунд. Често се използва в производството на абразивни инструменти, специална керамика и висококачествени огнеупорни материали.

Разтопен кафяв корунд
Разтопеният кафяв корунд е направен от висок боксит като основна суровина и кокс (антрацит), който се топи от високотемпературна електрическа пещ над 2000 градуса. Разтопеният кафяв корунд има плътна текстура и висока твърдост и често се използва в керамика, прецизно леене и висококачествени огнеупорни материали.

Суббял корунд
Суббелият корунд се получава чрез електрическо топене на супер клас или първичен боксит в редуцираща атмосфера и контролирани условия. При топенето се добавят редуциращ агент (въглерод), утаител (железни стружки) и обезвъглеродяващ агент (желязо). Тъй като химичният му състав и физичните свойства са близки до белия корунд, той се нарича суббял корунд. Обемната му плътност е над 3,80 g/cm3, а видимата порьозност е по-малка от 4%, което е идеалният материал за производство на висококачествени огнеупорни и устойчиви на износване материали.

мулит
Мулитът е огнеупорен материал с 3Al2O3·2SiO2 като основна кристална фаза. Има много малко естествен мулит и обикновено се синтезира чрез синтероване или електротопене. Мулитът има характеристиките на равномерно разширение, добра устойчивост на термичен шок, висока точка на омекване при натоварване, малка стойност на пълзене при висока температура, висока твърдост и добра устойчивост на химическа корозия.

Цирконов корунд мулит
Циркониевият корунд мулит се синтезира от промишлен алуминиев оксид, каолин и циркон чрез фино смилане, равномерно смесване, полусухо пресоване и калциниране при 1600 ~ 1700 градуса. Увеличаването на съдържанието на циркон води до повишаване на температурата на синтероване, намаляване на общото свиване и увеличаване на затворената порьозност. Тези реакции водят до по-висока плътност и якост на синтерован циркониев корунд мулит и по-добра устойчивост на термичен шок и устойчивост на шлака.

Магнезиев алуминиев шпинел
Магнезиево-алуминиевият шпинел е направен от промишлен алуминиев оксид и леко изгорен магнезиев оксид чрез синтероване при висока температура или електрическо топене. Химическата формула на шпинела Mgo-Al е MgO·Al2O3, в която съдържанието на MgO е 28,2%, а съдържанието на Al2O3 е 71,8%. Той има предимствата на устойчивост на висока температура, устойчивост на абразия, устойчивост на корозия, висока точка на топене, ниско термично разширение, нисък термичен стрес, добра устойчивост на термичен шок, силна устойчивост на ерозия на алкална шлака и добри електрически изолационни свойства.

Силиманит, андалузит, кианит
Като цяло често се нарича също три камъка, химическата формула е Al203-Si02, а теоретичният състав е Al2O3 63.1% и Si0236.9%. След нагряване те се трансформират необратимо в мулит и кварцит, които имат предимствата на добра устойчивост на корозия на шлаката, добра устойчивост на термичен шок и висока точка на омекване при натоварване. Продуктите от групата на каинита са висококачествени суровини от аморфни огнеупорни материали. Силиманитът и андалузитът могат да бъдат директно направени в тухли или използвани като огнеупорен агрегат поради малката промяна на обема по време на нагряване. При нагряване обемното разширение на кианита е голямо, като например разширителен агент за аморфни огнеупорни материали, може да се използва директно.

Високо съдържание на боксит
Бокситните ресурси на Китай са разпределени главно в Шанси, Хенан, Гуанси и Гуейджоу. Клинкер с високо съдържание на боксит, калциниран при висока температура, се използва главно за огнеупорни материали с високо съдържание на алуминий, може да се използва и за производство на стопен кафяв корунд, суббял корунд. През последните години хомогенизираният бокситен клинкер, произведен в Китай, постигна добри резултати при прилагането на аморфни огнеупорни материали поради ниската си степен на абсорбция и стабилна производителност.

Мека глина
Минералният състав на меката глина е главно каолинит или поливоден каолинит, смесен с други примесни минерали, съдържанието на A1203 може да бъде от 22% до 38%, средната огнеупорност е около 1600 долара, меката глина е предимно глина, фини частици, лесно за диспергиране във вода, пластичността и адхезията са много силни. Той се използва широко в пластмаси, материали за набиване, материали за попълване на спрей и огнеупорна кал и огнеупорни материали с нисък чатал.

Глинен клинкер
Според различните използвани суровини и производствени методи, шамотният клинкер може да бъде разделен на два вида: единият е твърдият глинен блок директно в пещта за коване и изгаряне; Другото е използването на каолин или твърда глина, след фино смилане, хомогенизиране, пресова филтрация, дехидратация, сушене и накрая изгаряне в пещта, е висококачествен глинен клинкер. Основната минерална фаза на твърдия глинен клинкер е мулит, представляващ 35% ~ 55%, следван от стъклена фаза и кристобалит. Глинестият клинкер е основната суровина за обикновените огнеупори от алуминиев силикат.

магнезит
Магнезитът е естествена алкална минерална суровина с основен компонент магнезиев карбонат (MgC03). Страната ни разполага с богати ресурси на магнезит, високо качество и големи запаси. Магнезитът се разпространява главно в провинция Ляонин. Магнезитът се използва главно за производство на синтерован магнезиев оксид, стопен магнезиев оксид и основни огнеупорни материали.

Синтерован магнезиев оксид
Спеченият магнезит е продукт на пълно синтероване на магнезит при 1600 ~ 1900 градуса, а основният минерал е кубичен магнезит. Съдържанието на MgO във висококачествен магнезиев оксид обикновено е повече от 95%, а обемната плътност на частиците е не по-малка от 3,30 g/cm3, което има отлични показатели срещу алкална ерозия на шлаката. Спеченият магнезиев оксид е една от основните суровини за производството на алкални огнеупори.

Топен магнезий
Топеният магнезиев оксид се получава чрез топене на избран магнезит или синтерован магнезиев оксид в електродъгова пещ при висока температура от 2500 градуса. В сравнение със синтерования магнезий, кубичният магнезит в основната кристална фаза има груби зърна и директен контакт, висока чистота, плътна структура, силна устойчивост на алкална шлака и добра устойчивост на термичен шок. Той е добра суровина за усъвършенствани неизпечени тухли, съдържащи въглерод, и аморфни огнеупорни материали.

Силициев карбид
Силициевият карбид обикновено се произвежда от смес от кокс и силициев пясък като основни суровини чрез високотемпературно топене в електрическа пещ. -SiC (кубичен кристал) се образува при температура от 1400-1800 градуса, а -SiC (шестоъгълен кристал) се образува, когато температурата е по-висока от 18001. Силициевият карбид има висока твърдост, висока топлопроводимост, ниска скорост на топлинно разширение и отлична устойчивост на неутрална и кисела шлака. Диапазонът на състава на търговския силициев карбид е SiC90% ~ 99,5%, огнеупорен леяр, пълнител за пръскане, трамбовъчен материал и пластмаса често използват силициев карбид с висока чистота.

Силициев диоксид
Силициев диоксид е страничен продукт от производството на феросилиций и силициеви продукти. Външният вид е бял до тъмносив фин прах, частиците са кръгли, диаметърът на частиците обикновено е 0.02 ~ 0.45μm, специфичната повърхност е около 15~ 25m2 /g, насипната плътност е 0.15~0.25g/cm3, през последните години малко силициев диоксид се използва като водещ продукт и вече не е страничен продукт. Има висока чистота, бял цвят и стабилен състав. Добрите реологични свойства са показани при прилагането на артезиански отливки.

графит
Графитът се разделя на изкуствен графит и естествен графит. Изкуственият графит се получава чрез синтероване на петролен кокс (нагрят до над 2800 градуса C) или чрез процес на графитни електроди. Естествените графитни кристали са шестоъгълни с ромбоедрична симетрия. Обикновено има три форми: аморфен, люспест графит и чист кристал. Аморфният графит (без форма) и изкуственият графит имат по-добра течливост от люспестия графит и кристалния графит в приложения за отливане и хранене на кестени.

стъпка
Въглищният катран има по-високо съдържание на въглеродни остатъци от петролния асфалт, което може ефективно да осигури въглеродни компоненти за огнеупорни материали. Съгласно изискванията за дизайн на формулата на материала, той може да се използва под формата на фин прах или частици. Използването на синьо в аморфни огнеупорни приложения е по-добро от други форми на въглерод (като графит), тъй като асфалтът има ниска температура на топене и може да бъде покрит с частици, като по този начин осигурява добър защитен слой срещу ерозия на шлаката.

Калциев алуминатен цимент
Основният метод за производство на цимент с високо съдържание на алуминий е методът на синтероване, по-чистият варовик е суровината от калциев оксид за производството на целия цимент с калциев алуминат, синтерованият алуминий се използва за производството на висококачествен цимент с калциев алуминат и ниско съдържание на желязо , бокситът с ниско съдържание на силиций се използва като суровина за алуминиев оксид за среден и нисък клас високоалуминиев цимент. Чистият калциево-алуминатен цимент или високоалуминиевият цимент е най-важният хидравличен цимент, използван за комбинация от огнеупорни бетони и спрейове. При изграждането на огнеупорна леярска облицовка е необходимо стриктно да се контролира температурата на водата и добавянето на вода, силата и времето на смесване, температурата и скоростта на нагряване, сред които температурата е най-важният параметър, който значително влияе върху образуването на циментова свързваща фаза и изпускане на вода в началния етап на нагряване.

Силициев диоксид
Силициевият зол е вид воден колоид, диспергиран с частици силициев диоксид, който е млечна течност, която е малко вискозна на допир и има висока специфична повърхност. Силициевият зол може да бъде циментиран чрез дехидратация, промяна на pH, добавяне на сол или органичен разтворител, който може да се смесва с вода. По време на сушене се образува връзка силиций-кислород (SI-0-Si) върху повърхността на частиците чрез бързо дехидратиране, което води до полимеризация и вътрешно свързване. Превръщането на силициев зол от разтвор в твърдо вещество се нарича циментация. Обикновено се използва при боядисване, леене, захранване с помпа, набиване и захранване със спрей.

Натриев силикат
Често използвани силикати са натриев силикат (Na2O•mSiO•nH2O), калиев силикат и литиев силикат. Дехидратираният натриев силикат обикновено е прозрачен като стъкло и разтворим във вода, така че се нарича още водно стъкло. Моларното съотношение на Si02/N~0 в промишлени продукти (наречено модул на водно стъкло) е между 0.5 и 4.0, а моларното съотношение на натриевия силикат за огнеупорни материали е 2,2 до 3,35. Вискозитетът на водния разтвор на натриев силикат се влияе от неговото моларно съотношение и концентрация и се променя значително с температурата. Натриевият силикат се хидратира във воден разтвор и разтворът е алкален. Колкото по-малко е моларното съотношение, толкова по-ясна е хидратацията на натриевия силикат и стойността на рН намалява с намаляването на моларното съотношение. Реакцията на хидратация на натриев силикат с високо моларно съотношение е бавна. Втвърдителят, избран за огнеупорни материали, свързани с натриев силикат, трябва да се определи според приложението на огнеупорите. Често използвани втвърдители са натриев флуоросиликат, полиалуминиев хлорид, фосфат, натриев фосфат, полиалуминиев фосфат, полимагнезиев фосфат, амониев пентаборат, глиоксал, лимонена киселина, винена киселина, етилацетат и др.

Фосфорна киселина и фосфат
Самата фосфорна киселина не е обвързваща. Когато е в контакт с огнеупорния материал, поради бързата реакция между двете за получаване на фосфат, той показва добро свързващо свойство. Като свързващи вещества могат да се използват различни форми на фосфати. Най-разпространената сол, използвана с огнеупорни материали, е алуминиевият фосфат, който е известен със своята разтворимост във вода, сила на свързване и стабилност като свързващо вещество. Натриевият фосфат в огнеупорните материали се използва главно за коагулация, деполимеризация и като свързващ агент за алкална добавка за спрей. Натриевият полифосфат често се използва като средство за редуциране на водата в отливките. В допълнение, натриевият фосфат може да реагира със съединения на алкалоземни метали (като CaO и MgO), за да произведе кондензация. Въз основа на това свойство натриевият фосфат се прилага към магнезиева алкална добавка за спрей.

Rho - Al2O3
Rho Al2O3 е активен двуалуминиев оксид, който е различен от другите кристални Al2O3 и е най-лошият кристален вариант на Al2O3. Сред различните кристални състояния на Al2O3, само rho -Al2O3 има спонтанна реакция на хидратация при стайна температура, а хидратираната диаспора и бемитният зол могат да играят ролята на свързване и втвърдяване. Rho -Al2O3 най-накрая се трансформира в отличен огнеупорен - -Al2O3(корунд) при висока температура. Следователно, rho -Al2O3 свързаната отливка може да се разглежда като вид огнеупорна самосвързваща се отливка, която играе ролята на връзка и сама по себе си е огнеупорен оксид на високо ниво, с очевидно отлична производителност.