Могат ли абразивите да се изострят?

Могат ли абразивите да се изострят? Това е въпрос, който ми беше зададен куп пъти като доставчик на абразиви. Знаеш ли, абразивите са супер важни в тонове индустрии, от производството до строителството. Те се използват за смилане, шлифоване, полиране и всякакви други задачи. Но идеята за заточване на абразивите може да изглежда малко странна в началото, нали? Нека да се разровим в тази тема и да видим какво е.

Първо, нека разберем какви са абразивите. Абразивите са материали с твърди, груби частици, които могат да износят други материали. Има естествени абразиви като гранатГранат, който идва от минерали в земята и синтетични абразиви като кафяв слети алуминиев прахКафяв слети алуминиев прахи електрически топене мулитЕлектрически топене мулит. Тези материали се използват в различни форми, като абразивни колела, шкурка и шлифовъчни камъни.

Сега, когато говорим за заточване, обикновено мислим да направим ръба на инструмента по -остър. Например, когато заточите нож, премахвате малко материал, за да създадете нов, остър ръб. Но абразивите работят по различен начин. Тяхната „острота“ идва от твърдостта и формата на техните индивидуални частици. Тъй като тези частици се износват по време на употреба, абразивният губи способността си за рязане.

И така, можем ли всъщност да изостряме абразивите? Е, зависи от вида на абразив и как се използва. В някои случаи наистина не можете да "изострите" абразив в традиционния смисъл. Например, шкурка е съставена от абразивни частици, залепени за подложка за хартия. След като частиците се износят, не можете да направите много, за да ги направите отново остри. Обикновено просто заменяте шкурка с нова.

Но за някои други видове абразиви има начини да ги подмладявате. Вземете например абразивни колела. Те често се използват в промишлени шлифовъчни машини. С течение на времето повърхността на колелото се запушва с материала, който мелене, а абразивните частици се износват. За да "заточите" абразивно колело, можете да го обличате. Обличането е процес, при който използвате специален инструмент за премахване на запушените материали и излагане на свежи, остри абразивни частици на повърхността на колелото. Това възстановява способността за рязане на колелото и го кара да работи отново като ново.

Друг начин да се мисли за него е по отношение на формата на абразивните частици. Някои абразиви са предназначени да се разпаднат по специфичен начин по време на употреба. Когато външният слой на частицата се измъкне, той разкрива нова, остра повърхност. Това самостоятелно заточване е вградено в дизайна на абразивния. Например, някои видове керамични абразиви са известни със своята способност за заточване на себе си. Докато те смилат, частиците се счупят по начин, който създава нови режещи ръбове, поддържайки своята острота за по -дълги периоди.

Нека разгледаме по -отблизо някои от абразивите, които споменах по -рано. Кафявият слети алуминиев прах е много често срещан синтетичен абразив. Трудно е и трудно, което го прави чудесно за приложения за смилане на тежки дежурни. Когато се използва в абразивно колело, обличането на колелото може да ви помогне да го поддържате в добро работно състояние. Високата твърдост на кафявите слети частици от алуминиев оксид означава, че те могат да издържат на много износване, но с течение на времето все още е необходимо, за да се изложат нови режещи ръбове.

Electric Melt Mullite е друг интересен абразив. Той има добра термична стабилност и устойчивост на абразия. В някои приложения, като смилане с висока температура, той може да поддържа работата си за дълго време. Но също като други абразиви, в крайна сметка ще се износва. И отново, в зависимост от това как се използва (например в шлифовъчно колело), превръзката може да се използва за подобряване на способността му за рязане.

Гарнет, естествен абразив, често се използва при пясъчни блокиране и рязане на вода. В тези приложения частиците на гранато се използват веднъж и след това се изхвърлят. Тъй като те са малки и се използват в процес на използване едно време, няма реален начин да ги изострите. Но естествената твърдост на Гарнет и ъгловата форма го правят много ефективен абразив още от самото начало.

В производствената индустрия възможността за поддържане на абразиви в добро работно състояние е от решаващо значение. Това може да спести много пари и време. Вместо постоянно да заменя абразивите, възможността да ги подмладява чрез процеси като обличане може да удължи живота си. Това е особено важно за големи мащабни операции, при които разходите за подмяна на абразиви могат да се добавят бързо.

Въпреки това, не винаги е лесно да се знае кога трябва да се „изостря“ абразив. Трябва да обърнете внимание на представянето на абразив. Ако забележите, че процесът на смилане отнема повече време, повърхностният завършек се влошава или машината използва повече мощност, това може да бъде признаци, че абразивният губи способността си за рязане.

В заключение, макар да не винаги можем да изостряме абразивите по същия начин, по който изостряме нож, има начини да поддържаме и подобряваме тяхното представяне. Независимо дали става въпрос за обличане на абразивно колело или използване на самостоятелно заточване на абразиви, има стратегии за поддържане на ефективно абразивите.

Ако сте в индустрия, която използва абразиви и търсите висококачествени абразиви или се нуждаете от съвети как да ги поддържате, ние сме тук, за да помогнем. Ние сме водещ доставчик на абразиви и имаме широка гама от продукти, включителноКафяв слети алуминиев прах,Електрически топене мулитиГранат. Свържете се с нас, за да започнете разговор за вашите абразивни нужди. Можем да ви предоставим правилните продукти и решения, за да направите вашите операции по -ефективни.

ЛИТЕРАТУРА

• „Наръчник за абразивни технологии“ от Патрик К. Кенфийлд
• „Абразивни материали и процеси“, публикувано от Обществото на производствените инженери