Графитни електроди
Графитните електроди се използват главно в електродъгови пещи. В момента те са единствените налични продукти, които имат високи нива на електрическа проводимост и способността да поддържат изключително високи нива на топлина, генерирана в EAF. Графитните електроди също се използват за рафиниране на стомана в пещи с кофа и в други процеси на топене. Графитните електроди са разделени на 4 вида: RP графитни електроди, HP графитни електроди, SHP графитни електроди, UHP графитни електроди.
Нашата фабрика
NY TWO GLOBAL има силно присъствие в огнеупорната и абразивната индустрия от преди десет години. Чрез комбиниране на източници и оптимизиран експертен екип, ние разширяваме бизнеса си в индустрии за сплави, големи торби и търговия на дребно. Имаме два 100% притежавани завода за BFA и един завод за големи торби. Като инвестираме в някои други огнеупорни инсталации, ние подобряваме нашата позиция на производство и контрол на качеството за по-добра цена. Огнеупорни и абразивни суровини: кафяв стопен алуминиев оксид, бял стопен алуминиев оксид, бял табличен алуминиев оксид, черен силициев карбид, стопен мулит, боксит, стопен магнезиев оксид Изгорен магнезий, калциниран алуминиев оксид и др. Сплав: високо-средно-ниско въглероден фероманган, високовъглероден ферохром, нисковъглероден ферохром, силикоманган, феросилиций, силициев метал, манганов метал, жици със сърцевина, изолиращи вещества и др.
Защо да изберете нас
Фабрична здравина
NY TWO GLOBAL има силно присъствие в огнеупорната и абразивната индустрия от преди десет години. Чрез комбиниране на източници и оптимизиран експертен екип, ние разширяваме бизнеса си в индустриите за сплави, големи торби и търговия на дребно.
Контрол на качеството
Тестване на данни в реално време и проверка за всяка фаза на производство от нашата собствена лаборатория.
Нашият сертификат
Всички наши заводи отговарят на ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 & OHSAS 18001:2007.
Производствен пазар
Чрез силно присъствие в Китай, Индия, Турция, Европа и САЩ, имаме тесни връзки с основния играч във всяка индустрия.
Свързан продукт
Висококачествен магнезиев чипс
Размер на чипа: 1/8" x 1/2" x 0.10" Това са висококачествени магнезиеви чипове, които могат да се използват по много начини, като например приготвяне на реактив на Гриняр. Магнезият ще излъчва ярка бяла светлина, докато се изгаря така че трябва да се носят предпазни средства за очите.
Доставчици на чист магнезий на прах с високо качество
Доставчици на чист магнезий на прах Място на произход: Shan xi, Китай Марка: EB Продукт: Магнезий на прах, атомизиран магнезиев прах, нано магнезиев прах, сферичен магнезиев прах. Чистота: 99,9% Мин.
Огнеупорни магнезиеви стърготини за критични метеорологични ситуации. Тези стърготини се използват, когато вали с дни или растителността е под снежна покривка. Наситените с вода прахове и подпалки се запалват много трудно. Огнеупорните магнезиеви стърготини ще ви помогнат да разгорите огъня, когато всичко друго се провали.
150 г магнезиеви метални стружки (стружки не на прах)
Нашият магнезий е най-горещият магнезий, който можете да получите. Бързо запалете огън с феро пръчка, запалка или дървени кибритени клечки, изгаря до бяло (4000 градуса) дори при мокри условия. Най-лекият и горещ запалителен материал, който можете да закупите. Ще запали мокър прах, когато нищо друго няма. Използвах магнезий, докато пътувах с раница от морското равнище до връх Уитни на 14 000 плюс такса за повече от 30 години. Ето защо е толкова популярен сред всички ентусиасти на открито в САЩ. Благодаря за погледа.
Метален магнезий на прах (20 меша), 99,8%
300-800µm мин. 99,8% магнезий на прах, гранули/грис, магнезий на прах, mg, CAS номер: 7439-95-4, различни налични количества (500g) • Чист 99,8% магнезий на прах с размер на частиците 300-800µm, доставен в запечатани контейнери от LDPE • CAS номер: 7439-95-4 • Форма на частиците: сферична / неправилна • Продукт с много високо качество. Точните химични и физични данни могат да бъдат намерени в описанието на продукта по-долу. • Налични различни количества с атрактивни отстъпки.
Магнезиев чипс, Степен: Nanoshel
Продуктова спецификация Описание на продукта Наночастиците също се предлагат в пасивирана ултра висока чистота. Наночастици, използвани в изследователска област със силен научен интерес поради разнообразието от приложения в биомедицинските електронни и оптични полета. Магнезиевите чипове са широко използвани в изследванията.
Феросилиций е сплав от желязо и силиций. Феросилиций е желязо-силициева сплав, направена от кокс, стоманени стружки, кварц (или силициев диоксид) като суровини и претопена в електрическа пещ. Тъй като силицият и кислородът лесно се свързват в силициев диоксид, желязото и силицийът често се използват като дезоксидант.
Магнезиевите стърготини, известни също като магнезиеви стружки, и гранулите се произвеждат чрез механична обработка на магнезиеви слитъци със стандартна чистота (99,8% Mg) или свръхвисока чистота (99,98% Mg). Процесът може да се регулира за производство на магнезиеви чипове и гранули, които отговарят на различна форма, размер и повърхност.
Магнезий (Mg) Метал Магнезият (Mg) е лек, умерено твърд, сребристо-бял метал, който лесно се запалва във въздуха и гори с ярка светлина. Той е здрав, има добро разсейване на топлината и овлажняване и е лесен за заваряване, коване, отливане или обработка. Може да подобри механичните, производствените и
Какво представляват графитните електроди
Графитните електроди се използват главно в електродъгови пещи. В момента те са единствените налични продукти, които имат високи нива на електрическа проводимост и способността да поддържат изключително високи нива на топлина, генерирана в EAF. Графитните електроди също се използват за рафиниране на стомана в пещи с кофа и в други процеси на топене. Графитните електроди са разделени на 4 вида: RP графитни електроди, HP графитни електроди, SHP графитни електроди, UHP графитни електроди.
Предимства на графитните електроди
Скоростта на обработка е по-бърза:При нормални обстоятелства скоростта на обработка на графит може да бъде 2 до 5 пъти по-бърза от тази на медта; и скоростта на обработка на разряда е 2 до 3 пъти по-бърза от медта.
Материалът е по-труден за деформиране:Очевидни предимства при обработката на тънкостенни електроди.
по-леко тегло:Плътността на графита е само 1/5 от медта, голям електрод за електроерозионна обработка, може ефективно да намали натоварването на машинния инструмент (EDM); по-подходящ за приложения с големи форми.
Видове графитни електроди
UHP графитен електрод
Изработен е от висококачествен игловат кокс и обработен с надлъжна графитизация (LWG). Температурата на графитизация може да бъде до 2800 градуса -3000 градуса. Готовите продукти имат по-ниско електрическо съпротивление и линейно разширение, добра устойчивост на термичен удар и позволяват по-голяма плътност на тока.
HP графитен електрод
Той приема качествен петролен кокс или нисък клас иглени коксове като суровина. Неговите физични и механични свойства са по-високи от RP графитния електрод, като по-ниско електрическо съпротивление и позволява по-голяма плътност на тока.
RP графитен електрод
За производство се използва обикновен петролен кокс. Този тип графитен електрод се обработва с ниска температура на графитизация. Допустимата плътност на тока е по-ниска от тази на графитния електрод HP. Обикновените захранващи графитни електроди са определени с допустима плътност на тока под 17 A/cm2.
Приложение на графитни електроди
За електродъгова пещ за производство на стомана
Производството на стомана в електрически пещи е голям потребител на графитни електроди. Производството на стомана за електрически пещи в моята страна представлява около 18% от производството на сурова стомана, а графитните електроди за производство на стомана представляват 70% до 80% от общото потребление на графитни електроди. Производството на стомана в електрически пещи използва графитни електроди за въвеждане на ток в пещта и използва високотемпературен източник на топлина, генериран от дъгата между електрическата част и заряда за топене.
Използва се за потопени електрически пещи
Потопената електрическа пещ се използва главно за производството на промишлен силиций и жълт фосфор. Неговата характеристика е, че долната част на проводящия електрод е заровена в заряда, за да образува дъга в слоя заряд, а топлинната енергия от съпротивлението на самия заряд се използва за загряване на заряда, което изисква ток с висока плътност потопен електрическите пещи се нуждаят от графитни електроди. Например, около 100 kg графитни електроди се изразходват за всеки 1 тон произведен силиций, а около 40 kg графитни електроди се изразходват за всяко производство на 1 тон жълт фосфор.
За съпротивителна пещ
Графитизиращите пещи за производство на графитни продукти, топилните пещи за топене на стъкло и електрическите пещи за производство на силициев карбид са съпротивителни пещи. Материалите в пещта са както нагревателни резистори, така и предмети за нагряване. Обикновено проводимите графитни електроди са вградени в края на съпротивителната пещ. В горната стена на пещта на детайла използваният тук графитен електрод се изразходва прекъснато.
Използва се за приготвяне на графитни продукти със специална форма
Заготовките от графитни електроди също се използват за обработка в различни тигли, форми, лодки и нагревателни елементи и други графитни продукти със специална форма. Например в производството на кварцово стъкло са необходими 10 t заготовки за графитни електроди, за да се произведе 1 t разтопени тръби; За производството на 1 тон кварцови тухли са необходими 100 кг графитни електродни заготовки.
Суровини за производство на графитни електроди
Петролен кокс
Петролният кокс е горим твърд продукт, получен от коксуване на петролни остатъци и нефтен асфалт. Черен порест, основният елемент е въглерод, съдържанието на пепел е много ниско, обикновено по-малко от 0.5%. Петролният кокс е вид графитизиран въглерод. Петролният кокс се използва широко в химическата и металургичната промишленост. Това е основната суровина за производството на изкуствени графитни продукти и въглеродни продукти за електролитен алуминий.
Игла кокс
Игленият кокс е вид висококачествен кокс с очевидна влакнеста текстура, особено нисък коефициент на термично разширение и лесна графитизация. Когато коксовият блок се разпадне, той може да бъде разделен на тънки ивици (съотношението на страните обикновено е повече от 1,75). Анизотропната влакнеста структура може да се наблюдава под поляризационен микроскоп, така че се нарича игловиден кокс. Анизотропията на физичните и механичните свойства на игления кокс е много очевидна. Има добра проводимост и топлопроводимост, успоредна на дългата ос на частицата. Коефициентът на термично разширение е нисък. По време на екструзия дългата ос на повечето частици е подредена в посоката на екструзия.
Смола от каменовъглен катран
Смолата от каменовъглен катран е един от основните продукти на дълбоката обработка на каменовъглен катран. Това е смес от различни въглеводороди. Това е черно полутвърдо или твърдо вещество с висок вискозитет при стайна температура. Няма фиксирана точка на топене. Омеква след нагряване и след това се разтапя. Плътността му е 1.25-1.35g/cm3. Според точката на омекване той може да бъде разделен на три вида: нискотемпературен, среднотемпературен и високотемпературен асфалт. Добивът на среднотемпературен асфалт е 54-56% въглищен катран. Въглищният катран се използва като свързващо вещество и импрегниращ агент във въглеродната промишленост. Неговата производителност има голямо влияние върху производствения процес и качеството на продуктите от карбон. Свързващият асфалт обикновено се модифицира при средна температура или средна температура с умерена точка на омекване, висока стойност на коксуване и висока бета смола.
Как да изберем графитни електроди
Средният диаметър на частиците на материала пряко влияе върху състоянието на разреждане на материала. Колкото по-малка е средната частица, толкова по-равномерен е разрядът, толкова по-стабилно е състоянието на разреждане и по-добро е качеството на повърхността. За форми за коване и леене под налягане с ниски изисквания за повърхност и прецизност обикновено се препоръчва използването на материали с по-едри частици, като ISEM-3. За електронни форми с високи изисквания за повърхност и прецизност се препоръчват материали със среден размер на частиците под 4 m, за да се гарантира прецизността и повърхностното покритие на формите, които ще се обработват. Колкото по-малка е средната частица, толкова по-малка ще бъде загубата и толкова по-голяма ще бъде силата между йонните групи.
Якостта на огъване е пряко отражение на здравината на материала, което показва плътността на вътрешната структура. Материалът с висока якост има по-добра устойчивост на разряд. За електрод с висока точност трябва да се избере материалът с по-добра якост, доколкото е възможно.
В подсъзнателното разбиране за графит, графитът обикновено се счита за относително мек материал. Въпреки това, действителните данни от теста и приложението показват, че твърдостта на графита е по-висока от тази на металните материали. В специалната графитна индустрия общият стандарт за изпитване на твърдостта е методът за изпитване на твърдостта на Шоу, принципът на изпитване е различен от принципа на изпитване на метала. Благодарение на слоестата структура на графита, той има много превъзходни характеристики на рязане в процеса на рязане. Силата на рязане е само около 1/3 от медния материал, а обработената повърхност е лесна за обработка.
Според характерната статистика, ако средните частици са еднакви, скоростта на разреждане с високо съпротивление ще бъде по-бавна от тази с ниско съпротивление. За материали с еднакъв среден размер на частиците, якостта и твърдостта на материалите с ниско съпротивление ще бъдат съответно малко по-ниски от тези с високо съпротивление. Това означава, че скоростта на разреждане, загубата ще бъде различна. Ето защо е много важно да се избират материали според нуждите на практическото приложение. Поради особеностите на праховата металургия, всеки параметър на всяка партида материал има своя представителна стойност и има определен диапазон на колебание.
Процес на графитни електроди
Суровини
Петролният кокс е най-важната суровина и се образува в широк диапазон от структури, от силно анизотропен игловиден кокс до почти изотропен течен кокс. Силно анизотропният иглен кокс, поради своята структура, е незаменим за производството на високопроизводителни електроди, използвани в електродъгови пещи, където се изисква много висока степен на електрическа, механична и термична носеща способност. Петролният кокс се произвежда почти изключително чрез процеса на забавено коксуване, който е мека бавна процедура на карбонизиране на остатъците от дестилация на суров нефт.
Смесване и екструдиране
Смленият кокс се смесва с каменовъглен катран и някои добавки, за да се образува еднородна паста. Това се вкарва в екструзионния цилиндър. В първата стъпка въздухът трябва да бъде отстранен чрез предварително пресоване. След това следва действителната стъпка на екструдиране, където сместа се екструдира, за да се образува електрод с желания диаметър и дължина. За да се позволи смесването и особено процеса на екструдиране (вижте снимката вдясно), сместа трябва да бъде вискозна. Това се постига чрез поддържане при повишена температура от прибл. 120 градуса (в зависимост от стъпката) по време на целия процес на зелено производство. Тази основна форма с цилиндрична форма е известна като "зелен електрод".
Печене
Тук екструдираните пръти се поставят в цилиндрични кутии от неръждаема стомана (сагери). За да се избегне деформацията на електродите по време на процеса на нагряване, сагерите също се пълнят със защитно покритие от пясък. Сагерите се товарят на платформи за железопътни вагони (дъна на вагони) и се навиват в пещи, работещи с природен газ. Тук електродите се поставят в каменна скрита кухина в дъното на производственото хале. Тази кухина е част от пръстеновидна система от повече от 10 камери. Камерите са свързани заедно със система за циркулация на горещ въздух за пестене на енергия.
Импрегниране
Изпечените електроди са импрегнирани със специална смола (течна смола при 200 градуса), за да им се даде по-висока плътност, механична якост и електрическа проводимост, от които ще се нуждаят, за да издържат на тежките работни условия вътре в пещите.
Повторно изпичане
Необходим е втори цикъл на печене или „повторно изпичане“, за да се карбонизира импрегнирането на смола и да се изгонят всички останали летливи вещества. Температурата на повторно изпичане достига почти 750 градуса. В тази фаза електродите могат да достигнат плътност около 1,67 – 1,74 kg/dm3.
Графитизация
Последната стъпка в производството на графит е превръщането на изпечен въглерод в графит, наречено графитизиране. По време на процеса на графитизиране повече или по-малко предварително подреденият въглерод (турбостратичен въглерод) се превръща в триизмерна подредена графитна структура.
Машинна обработка
Графитните електроди (след охлаждане) се обработват до точни размери и допуски. Този етап може също да включва механична обработка и монтиране на краищата (гнездата) на електродите със система за свързване на резбован графитен щифт (нипел).
Как да поддържаме графитни електроди
Избор на материал: Основата на устойчивостта на окисление
Изборът на висококачествени графитни материали с отлична устойчивост на окисляване е от първостепенно значение. Потърсете ключови думи като "висока чистота", "ниско съдържание на примеси" и "фина зърнеста структура", когато избирате графитни електроди. Тези характеристики гарантират повишена устойчивост на окисление и удължен живот на електрода.
Повърхностни покрития: Защита срещу окисляване
Нанасянето на защитни покрития върху графитни електроди създава физическа бариера, предотвратяваща директен контакт с кислород и други реактивни вещества. Обмислете използването на усъвършенствани покрития като силициев карбид, свързан със смола графит или антиокислителни покрития. Тези покрития действат като щит, намалявайки окисляването и насърчавайки по-дълъг живот на електродите.
Правилно боравене и съхранение: запазване на целостта
Правилните практики за боравене и съхранение са от решаващо значение за предотвратяване на преждевременно окисляване. Уверете се, че графитните електроди се съхраняват в контролирана среда с контролирани нива на влажност. Избягвайте излагане на влага, екстремни температури и корозивни вещества. Приложете стриктни протоколи за транспортиране, като избягвате всякакви потенциални щети или замърсяване, които биха могли да ускорят окисляването.
Оптимизирани работни параметри: Намаляване на рисковете от окисляване
Фината настройка на вашите работни параметри може значително да намали рисковете от окисление. Поддържайте стабилни работни условия като плътност на електродния ток, входяща мощност и параметри на процеса. Избягвайте ненужни колебания в мощността, претоварване или внезапни промени в напрежението, които могат да генерират прекомерна топлина и да ускорят окисляването на електрода.
Редовна поддръжка и инспекция: Проактивна грижа
Прилагането на проактивен режим на поддръжка и инспекция е от съществено значение за идентифициране на ранни признаци на окисление и предприемане на необходимите превантивни мерки. Редовно наблюдавайте работата на електрода, включително състоянието на повърхността, размерите и електрическото съпротивление. Планирайте периодично почистване и възстановяване, за да премахнете повърхностните примеси и да удължите живота на електрода.
Сътрудничество с експерти: Достъп до специализирани знания
Ангажирайте се с опитни доставчици и експерти в индустрията, които притежават обширни познания за графитните електроди. Потърсете техните насоки за избор на материал, опции за покритие, техники за поддръжка и най-добри практики за предотвратяване на окисляване. Техният опит може да помогне за оптимизиране на вашите операции и минимизиране на предизвикателствата, свързани с окисляването.
Предпазни мерки при използване на графитни електроди
Съхранявайте на сухо
Графитните материали трябва да поддържат добра степен на сухота по време на употреба. Ето защо, когато използвате този тип електрод, първо трябва да проверите дали повърхността е суха. Ако има влага, не може да се използва, но е необходим специален процес на обезвлажняване, за да се направи графитът. Може да се използва отново, след като изсъхне.
Как да почистите
Общите продукти с графитни електроди изглежда не обръщат твърде много внимание на почистването, докато графитните електроди са различни. Трябва да се почисти, за да се избегнат вода и масло. Обикновено сгъстеният въздух се използва за почистване в работната среда, така че да може да постигне много добър почистващ ефект, без да замърсява електрода.
Окачване и поставяне
При използването на графитни електроди често е необходимо да го повдигате и сглобявате, а при повдигане обърнете внимание на повдигането на средната част на електрода, след което обърнете главата му надолу и го поставете с мека възглавница. По този начин целият електрод може да бъде защитен от вибрации и повреда и да се извърши следващият монтаж.
Нашата фабрика
ЧЗВ
Популярни тагове: графитни електроди, Китай графитни електроди производители, доставчици, сплав в хидравлично оборудване, сплав при мишки, Устойчивост на корозия на сплав, сплав в сензорни екрани, сплав при екструдиране умира, сплав в принтери
Нашитекомпаниядоставя различни видове продукти. Високо качество и изгодна цена. Имаме удоволствието да получим вашето запитване и ще се върнем възможно най-скоро. Ние се придържаме към принципа „първо качество, първо обслужване, непрекъснато подобрение и иновации за посрещане на клиентите“ за управлението и „нулеви дефекти, нулеви оплаквания“ като цел за качество. За да усъвършенстваме нашите услуги, ние предоставяме продуктите с добро качество на разумна цена.
огнеупорни иАбразивен суров материал& Феро сплав:
Кафяв стопен алуминий, бял стопен алуминиев оксид, бял табличен алуминиев оксид, черен силициев карбид, стопен мулит, боксит, стопен магнезиев оксид, изгорен магнезий, калциниран алуминиев оксид и др.Сплав: високо-средно-ниско въглероден фероманган, високовъглероден ферохром, нисковъглероден ферохром, силикоманган, феросилиций, силициев метал, манганов метал, сърцевини, изолиращи вещества и др.
Може да харесаш също
Изпрати запитване
